[实用新型]具调节功能的合金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金模具技术领域，特别是指一种具调节功能的合金模具。

背景技术

合金型材普遍用于工业生产中，为了能够达到精确定位的目的，其使用型材必须严格要求极高的真直度和几何精度。而许多线轨滑台的材料因经过热间挤制成形，导致工件变形及应变分布不均匀，造成残留应力产生，若再经热处理制程后，往往因残留应力释放，造成工件的弯曲或扭曲，此类型的成形加工缺陷，必须以大量机械加工来满足尺寸精度要求，相当耗时费力。

另外，修改模具不仅相当麻烦，一旦稍有误差，则模具就无法使用，只能淘汰再重做一个新模具；此外，模具并不适用于每一种机台，不同的机台可能会导致尺寸精密度的差异，所以仅能就单一机台制作适当的模具，而较难通用所有的机台，制作成本较高。

因此，有必要设计一种新的具调节功能的合金模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具调节功能的合金模具，可以调整尺寸上的误差，使尺寸符合所需；并适应用不同的机台，提高使用便利性以及节省成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具调节功能的合金模具，包括上模、下模及垫片，其中，所述上模的上方设有多个并排设置的凸出提拉部，所述上模的左右两侧分别设有提取环，所述上模的上表面向下开设有贯穿至底部的定位孔与螺丝孔，所述定位孔与螺丝孔位于凸出提拉部的两边，且所述上模的底部设有成形槽，所述成型槽依成型的合金型材样式设置，所述成型槽内形成有定型柱，所述下模设置于上模的下方，所述下模的左右两侧分别设有拉取环，所述下模的上表面向下凹设有多个通孔，所述通孔与定位孔及螺丝孔对应，所述上模和下模通过通孔与定位孔及螺丝孔的配合相互固定，所述下模的上表面中间开设有与成型槽对应的出料槽，以塑出合金型材的形体、厚度及宽度，所述上模的成形槽向前方内缩并向外微张角度，而下模的出料槽的形状则对应成形槽设置，所述垫片设于上模与下模之间，用于填补模具尺寸上的误差。

在上述技术方案中，所述垫片以两个一组设置在上模与下模之间，并依误差设置垫片的厚度，以微调模具的尺寸。

在上述技术方案中，所述两个垫片分别位于成型槽和出料槽的左右两侧。

在上述技术方案中，所述垫片设有与通孔和定位孔及螺丝孔上下对应的U型孔，插设在上模与下模之间。

在上述技术方案中，所述提取环位于上模左右两侧的中间。

在上述技术方案中，所述拉取环位于下模左右两侧的中间。

本实用新型具调节功能的合金模具，包括上模、下模及垫片，上模的上表面向下开设有贯穿至底部的定位孔与螺丝孔，且上模的底部设有成形槽，成型槽依成型的合金型材样式设置，成型槽内形成有定型柱，下模设置于上模的下方，下模的上表面向下凹设有多个与定位孔及螺丝孔对应的通孔，上模和下模通过通孔与定位孔及螺丝孔的配合相互固定，下模的上表面中间开设有与成型槽对应的出料槽，垫片设于上模与下模之间，用于填补模具尺寸上的误差，如此达到调整尺寸上的误差，使尺寸符合所需，并适应用不同的机台，提高使用便利性以及节省成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型立体分解图；

图2为本实用新型上模的另一角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种具调节功能的合金模具，包括上模1、下模2及垫片3。

其中，所述上模1的上方设有多个并排设置的凸出提拉部11，所述上模1左右两侧中间分别设有提取环12，所述上模1的上表面向下开设有贯穿至底部的定位孔13与螺丝孔14，所述定位孔13与螺丝孔14位于凸出提拉部11的两边。且所述上模1的底部设有成形槽15，所述成型槽15依成型的合金型材样式设置，所述成型槽15内形成有定型柱16。

所述下模2设置于上模1的下方，所述下模2的左右两侧中间分别设有拉取环21，所述下模2的上表面向下凹设有多个通孔22，所述通孔22与定位孔13及螺丝孔14对应，所述上模1和下模2通过通孔22与定位孔13及螺丝孔14的配合相互固定。