[实用新型]带挡料板的冷却滚筒

说明书

本实用新型涉及一种带挡料板的冷却滚筒，包括进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)，冷却筒(2)下部浸入水箱(8)中，冷却筒(2)内壁上设置有螺旋状的推料板(5)，推料板(5)之间的间隙内间隔设置有挡料板(9)，且挡料板(9)与冷却筒(2)轴线平行。本装置在冷却筒(2)内的推料板(5)之间的间隙设有与冷却筒(2)轴线平行的挡料板(9)，使得在实际工作中物料可堆积在挡料板(9)处，由于挡料板(9)间隔设置增大了物料在水箱(8)内的冷却时间，使得本装置的冷却效果更好。同时结构简单，易于在原有设备上进行改造，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种带挡料板的冷却滚筒，属于灰渣冷却领域。

背景技术

在利用矿石制备硫酸过程中，沸腾炉底部排出的渣灰和经旋风分离器和除尘器分离出来的渣灰，由于温度较高可达650摄氏度，不能直接排放，故在排放前需要对渣灰进行冷却降温。现阶段主要采用冷却滚筒进行灰渣冷却，并回收热量。而现有的浸没式冷却滚筒只是在筒体的中部设有冷却水箱，在筒体上部设有喷淋装置。由于筒体外侧设置有大齿轮、托轮和挡托轮组件，采用齿轮啮合使筒体转动，而托轮用于支撑筒体，挡托轮主要防止筒体轴向窜动，同时由于筒体包括依次连接的进料筒、冷却筒和出料筒，冷却筒下部浸入水箱中，主要是通过冷却筒进行换热，进料筒、冷却筒和出料筒内壁均设置有螺旋结构的推料板，随着筒体的转动将物料从进料口排出至出料端，实现冷却换热的目的。但由于物料主要是在推料板与冷却筒内壁形成的槽内运动，并通过冷却筒壁与水箱中的冷却水进行换热，但由于物料的持续进入，使得物料与冷却水的换热时间较短，往往不能达到理想的冷却效果，造成出料端的灰渣温度较高，同时筒体转动连接部磨损较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供有效增加物料与冷却水换热时间，冷却效果好的带挡料板的冷却滚筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带挡料板的冷却滚筒，包括进料筒、冷却筒和出料筒，冷却筒下部浸入水箱中，冷却筒内壁上设置有螺旋状的推料板，推料板之间的间隙内间隔设置有挡料板，且挡料板与冷却筒轴线平行。

其中，上述装置中所述挡料板高度为150mm，且相邻两挡料板之间的间距为300mm。

其中，上述装置中所述进料筒和出料筒内设置有螺旋状的推料板，且进料筒和出料筒3内相邻推料板间距为冷却筒内的2～3倍。

进一步，上述装置中所述推料板由中空的管状结构构成。

其中，上述装置中所述冷却筒外壁周向间隔设置有挡水板，挡水板沿冷却筒切向设置，且挡水板靠近冷却筒筒壁一侧上间隔设置有若干排水口。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，构造合理，冷却水可循环使用，节约成本。本装置在冷却筒内的推料板之间的间隙设有与冷却筒轴线平行的挡料板，使得在实际工作中物料可堆积在挡料板处，由于挡料板间隔设置增大了物料在水箱内的冷却时间，使得本装置的冷却效果更好。同时结构简单，易于在原有设备上进行改造，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A断面结构示意图；

图3为挡料板的结构示意图。

图中标记为：1是进料筒，2是冷却筒，3是出料筒，4是挡水板，5是推料板，8是水箱，9是挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。