[实用新型]一种用于方向盘按响机构的弹片耐久检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种用于方向盘按响机构的弹片耐久检测装置。

背景技术

目前，对于方向盘按响机构中的弹片耐久度具有严格要求，为了保证弹片的耐久度，在弹片制出后均需要进行耐久度测试，现有技术是通过人工来测试弹片的耐久度，这种测试方式费时费力，不仅提高了企业的用人成本，甚至还易出现报错，大大降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于方向盘按响机构的弹片耐久检测装置，其省时省力，自动化程度高，大大提高了企业的生产检测效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于方向盘按响机构的弹片耐久检测装置，包括底座，于所述底座的表面设置工作台，于所述工作台的表面通过位置调节机构连接测试台，在所述工作台安装测试台的表面还设置控制器，在所述工作台的表面设置防尘罩板结构，于所述防尘罩板结构内设置用于检测弹片耐久度的凸轮机构；所述凸轮机构的具体结构如下：包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，于所述转轴上配合转轮，在所述转轴的另一端还连接轴承，在所述转轮上固接凸块；在所述转轮的下方、于所述安装板的表面还固接检测杆安装座，检测杆通过弹簧、弹簧座与所述安装座连接。

其进一步技术方案在于：

在所述底座的底部四个角处还设置脚垫；

所述位置调节结构包括一对调节座，于各调节座的开口槽内可滑移的设置一块调节底板，所述调节底板通过紧固件与所述调节座锁紧固定；

所述防尘罩结构包括固接于测试台表面的安装板，一对侧封板固接于所述安装板的一侧，在一对侧封板的顶部固接一块上盖板，在一对侧封板的前面固接一块前盖板；

所述轴承设置于轴承座内，所述轴承座与所述防尘罩结构固接；

在所述控制器上还设置显示器、电源指示灯、蜂鸣器及报警灯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用凸轮机构能实现弹片耐久度的自动化测试，其避免以往采用人工的方式进行检测，省时省力，大大降低了企业人力资源投入成本，提高了企业的生产及检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、底座；101、脚垫；2、工作台；3、调节座；301、调节底板；4、测试台；5、侧封板；6、前盖板；7、上盖板；8、控制器；9、显示器；10、电源指示灯；11、蜂鸣器；12、报警灯；13、凸轮机构；1301、电机；1302、安装板；1303、联轴器；1304、转轮；1305、凸块；1306、轴承；1307、转轴；1308、检测杆；1309、弹簧；1310、检测杆安装座；1311、轴承座。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，一种用于方向盘按响机构的弹片耐久检测装置包括底座1，在底座1的底部四个角处还设置脚垫101。于底座1的表面设置工作台2，于工作台2的表面通过位置调节机构连接测试台4，位置调节结构包括一对调节座3，于各调节座3的开口槽内可滑移的设置一块调节底板301，调节底板301通过紧固件与调节座3锁紧固定。在工作台2安装测试台4的表面还设置控制器8，在工作台2的表面还设置防尘罩板结构，防尘罩结构包括固接于测试台4表面的安装板1302，一对侧封板5固接于安装板1302的一侧，在一对侧封板5的顶部固接一块上盖板7，在一对侧封板5的前面固接一块前盖板6。于防尘罩板结构内设置用于检测弹片耐久度的凸轮机构13；凸轮机构13的具体结构如下：包括电机1301，电机1301的输出端通过联轴器1303与转轴1307的一端连接，于转轴1307上配合转轮1304，在转轴1307的另一端还连接轴承1306，轴承1306设置于轴承座1311内，轴承座1311与防尘罩结构的上盖板7固接。在转轮1304上固接凸块1305；在转轮1304的下方、于安装板1302的表面还固接检测杆安装座1310，检测杆1308通过弹簧1309、弹簧座1312与检测杆安装座1310连接。在上述控制器8上还设置显示器9、电源指示灯10、蜂鸣器11及报警灯12。

本实用新型的具体工作过程如下：