[实用新型]汽车燃油箱油箱盖喷涂定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车燃油箱加工用工装，具体涉及一种汽车燃油箱箱盖喷涂定位装置。

背景技术

汽车汽油加注口一般有两个盖，分别称为油箱盖和车身加油口盖。前者紧固在油箱加油管颈上，有保证油箱的密封、调节油箱内气压的作用；后者固定在车身上可以翻转打开，用来遮盖油箱盖。

汽车行业长期以来对燃油箱箱盖的喷涂加工，主要应用的是喷淋去污技术，汽车金属燃油箱的喷涂工艺生产线工艺流程：吊装→高温去污喷淋→清水喷淋→高压气体吹水→烘干→卸装。汽车油箱盖进行涂装作业时，需要通过油箱盖工装使油箱盖固定后进行喷涂，使油箱盖保持固定以达到防止滑动、掉落的目的。现有的油箱盖工装在喷涂油箱盖时，每次只固定单个油箱盖，喷涂的过程中效率低，定位复杂。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种汽车燃油箱箱盖喷涂定位装置，解决了现有技术中油箱盖喷涂定位工装不能批量喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种汽车燃油箱箱盖喷涂定位装置，包括固定板，所述固定板的设有多个定位座，其中每个定位座均包括与箱盖匹配的圆筒状座体，该座体的开口端的内边缘相向延伸有两弧形锥状凸缘，两弧形锥状凸缘的两端均相互间隔形成卡装槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：固定板上设置多个定位座，且定位座为箱盖匹配的圆筒状座体，燃油箱箱盖套装在圆筒状座体上，燃油箱箱盖上的凸棱从两间隔设置的弧形锥状凸缘形成的卡装槽内卡入，然后再旋转燃油箱箱盖使凸棱与卡装槽错位即完成燃油箱箱盖与圆筒状座体的固定。当需要拆装时，反向旋转燃油箱箱盖使燃油箱箱盖上的凸棱与卡装槽对应即可。卡装槽的设置便于拆装燃油箱箱盖，弧形锥状凸缘起到限位的作用，防止燃油箱箱盖脱落。

附图说明

图1为本实用新型中固定架的结构示意图；

图2为本实用新型中固定架与固定板的安装结构示意图；

图3为本实用新型中固定板未安装箱盖的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板与箱盖装配后的结构示意图；

图5为本实用新型中圆筒状座体的结构示意图。

图中：定位螺栓1、弹性卡钩2、支撑杆3、T形缺口4、定位板5、环状结构6、固定板7、弯折结构8、箱盖9、定位座71、锥状凸缘72、卡装槽73。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图5，一种汽车燃油箱箱盖喷涂定位装置，包括固定板7，所述固定板7的设有多个定位座71，其中每个定位座71均包括与箱盖9匹配的圆筒状座体。所述的多个圆筒状座体呈横向纵列式均匀分布，所述固定板7的两侧均设有圆筒状座体，固定板7两侧的圆筒状座体由一个圆筒状座体贯穿固定板7形成，装配简单、方便。每个座体的开口端的内边缘相向延伸有两弧形锥状凸缘72，两弧形锥状凸缘72的两端均相互间隔形成卡装槽73。固定板7上设置多个定位座71，且定位座71为箱盖9匹配的圆筒状座体，燃油箱箱盖9套装在圆筒状座体上，燃油箱箱盖9上的凸棱从两间隔设置的弧形锥状凸缘72形成的卡装槽73内卡入，然后再旋转燃油箱箱盖9使凸棱与卡装槽73错位即完成燃油箱箱盖9与圆筒状座体的固定。当需要拆装时，反向旋转燃油箱箱盖9使燃油箱箱盖9上的凸棱与卡装槽73对应即可。卡装槽73的设置便于拆装燃油箱箱盖9，弧形锥状凸缘72起到限位的作用，防止燃油箱箱盖9脱落。

固定板7上的圆筒状座体装配完成后通过用于定位固定板7的固定架将固定板7固定，所述固定架包括支撑杆3、固定在支撑上上的定位螺栓1和弹性卡钩2，通过定位螺栓1将固定架定位在定位板5上，定位板5为T形结构，T形结构的定位板5开有TT形缺口4，减轻定固定架的重量，然后将与固定板7呈翻折式的环状结构6卡固在弯折结构8的弹性卡钩2上。

实施例2

参见图1-5，与实施例1不同点为固定板7两侧的圆筒状座体由两个圆筒状座体分别对应独立设置，分别安装，可根据现场或使用量选择不同类型的汽车燃油箱箱盖9喷涂定位装置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。