[实用新型]注塑机用推力座

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机用推力座。

背景技术

推力座是注塑机上的部件之一，在注塑机的合模部件中，推力座的前后运动通过肘杆机构的放大作用，得到动模板的开合动作。当注塑机在工作时，推力座在做直线运动时承受了注射座和推力座导向杆两个方向上的力，他们俩在直线配合装配时承受了相当大的拉伸或压紧力，容易产生应力不均匀，导致推力座给注射座一个横向力时受力不均时容易变形，运动不平稳。推力座的运动不平稳导致极易加速推力座的磨损，使得推力座与推力座导向杆之间的配合精度下降，甚至出现推力座断裂的现象，大大影响了推力座的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易变形，运动平稳，结构强度好且使用寿命长的推力座。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机用推力座，包括受力部和和设于受力部左右两侧的安装部，所述受力部的中心处开设有油缸安装孔，所述安装部远离受力部的一侧开设有推力座导向杆孔，所述油缸安装孔的四周开设有减重槽，所述安装部靠近受力部一侧开设有减重槽，所述安装部与受力部之间通过肋板连接。

通过上述技术方案，在推力座受力部的两侧设置有安装部，安装部远离受力部的一侧开设有推力座导向杆孔，当推力座导向杆在推力座上做往复运动时，推力座导向杆对推力座产生向下的推力和推力座导向杆自身的重力，这两部分力施加到安装部上，由于安装部与受力部通过肋板连接，这两部分力通过肋板分摊到推力座受力部上，防止了推力座断裂。在推力座受力部和安装部均开设有减重槽，在保证推力座强度的同时减轻推力座的自重，使推力座运动更敏捷。

进一步优化为：所述推力座导向杆孔以油缸安装孔为中心左右各布置有两个。

通过上述技术方案，推力座导向杆孔是供推力座导向杆穿插作用的，推力座导向杆做往复运动带动推力座做往复运动，推力座导向杆孔若只设一个，运动时容易发生偏移，为了保证运动的平稳性，只能将此孔设置在推力座受力部中心，但这样设置不利于油缸安装孔的设置；另外，推力座导向杆孔设在中心，推力座中心受力太大且力无法分摊，容易使推力座断裂，将推力座导向杆孔设置在安装部，且以油缸安装孔为中心左右各布置两个，保证了运动的平稳性，同时有利于力的分摊，使推力座不易断裂。

进一步优化为：所述肋板以推力座导向杆孔为中心上下布置两块。

通过上述技术方案，肋板连接安装部与推力座受力部，肋板主要用来分摊安装部上的受力，安装部上承受推力座导向杆向下的推力和自身的重力，若只将肋板以推力座导向杆孔以上或以下设置一个，虽然可以分摊掉一部分力，但只能向一侧分摊力，受力分摊得不均匀，安装部容易因力分配不均而断裂，所以将肋板上下布置两块，能很好的分摊掉安装部的受力情况，使推力座不易断裂。

进一步优化为：，所述油缸安装孔四周的减重槽依次为五边形的第一减重槽，梯形的第二减重槽和六边形的第三减重槽，第一减重槽、第二减重槽、第三减重槽以油缸安装孔为中心上下布置两组。

通过上述技术方案，将减重槽设计为五边形、梯形和六边形，是因为设计为多边形，多边形的边缘受力均匀，但没有将减重槽设计为更多边的多边形，是因为为了加工方便，第一减重槽、第二减重槽、第三减重槽依次排布，方便了加工，另外也美观，三个减重槽以油缸安装孔为中心上下布置两组，一是上下对称布置，使推力座受力部结构对称，受力均匀，二是加工方便，美观。

进一步优化为：所述的连接部内侧的减重槽为多边形的第四减重槽和第五减重槽，第四减重槽和第五减重槽以油缸安装孔为中心上下布置两组。

通过上述技术方案，将第四、第五减重餐设计为多边形，多边形的边缘受力均匀，第四减重槽、第五减重槽以油马达安装孔为中心上下布置两组，一是上下对称布置，使推力座本体结构对称，受力均匀，二是加工方便，美观。

进一步优化为：在受力部的上下两侧设置有多个枢接支耳。

通过上述技术方案，枢接支耳是用来连接推力座与竖接连杆等外部部件的，在本体的上下两侧设置多个枢接支耳，则推力座能够与多个外部部件相连，如推力座能与多个竖接连杆相连，推力座有多个受力点，受力被分摊，受力均匀，推力座不易断裂。

进一步优化为：所述推力座导向杆孔内壁上设有耐磨层。

通过上述技术方案，在推力座导向杆孔内壁上设置有耐磨层，减轻了摩擦损耗，当推力座导向杆轴向移动在推力座导向杆孔上时，耐磨层的设置可以减缓推力座导向杆对推力座导向杆孔的磨损程度，延长了推力座的使用寿命。