[实用新型]一种双工作台树脂砂轮成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮制造领域，具体涉及一种双工作台树脂砂轮成型机。

背景技术

树脂砂轮冷压成型是指在室温下，将成型料均匀分布于模具内，在压力的作用下而压制成一定形状和密度的磨具毛坯的过程。

目前，树脂砂轮冷压成型机主要为横梁立柱式结构，机身内置可拆卸更换规格的模具，工作平台包括上工作平台、下工作平台，上工作平台安装有气缸平推式内嵌料盒的刮料装置，外置皮带送料装置。工作时，人工把成型料装到送料装置里，经皮带传送成型料到达刮料装置的料盒内，再通过人工操作各功能按钮，即可得到树脂砂轮毛坯，最后经人工把树脂砂轮毛坯叠装到架子上。

这种树脂砂轮冷压成型机主要存在以下缺点：1、由于模具内置机身，造成单位时间人均产量低；2、气缸平推式刮料受气压的影响，气压过大或过小都会造成树脂砂轮毛坯组织不均匀，导致其性能不稳定。

针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的砂轮成型机，可以克服上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种双工作台的砂轮成型设备，通过主机两侧的双工作台设计，可实现铺料后的模具交替进入主机进行压制，实现单位时间内人均产量提高的目的。此外，本实用新型所述树脂砂轮成型机的摊料机构与伺服电机导电连接，确保了摊料过程的稳定性，从而保证了树脂砂轮毛坯组织的均匀及最终砂轮性能的稳定性。再者，本实用新型所述双工作台树脂砂轮成型机的模具车板配有不同尺寸的过渡环，可以更换不同尺寸的模具，既操作简单方便，又可以满足不同需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双工作台树脂砂轮成型机，用于制造砂轮，其特征在于，所述双工作台树脂砂轮成型机具有一主机和两工作台，所述两工作台分设于所述主机的两侧。

在本实用新型一实施例中，所述主机包括：相对设置的一上平台和一下平台，所述下平台固定安装于一安装底座上，所述上平台沿着至少两根垂直设置的立柱靠近或远离所述下平台移动；一第一推进装置，所述第一推进装置与所述上平台固定连接，用于控制所述上平台沿着所述立柱的移动；一上压板，所述上压板固定设置于所述上平台面对所述下平台的表面上；一下压板，所述下压板固定设置于所述下平台面对所述上平台的表面上，并且，所述下压板的位置与所述上压板的位置相对应；以及，一压头，所述压头可拆卸地设置于所述上压板的中心位置上。

在本实用新型一实施例中，每一所述工作台上设置有一砂轮摊料装置和一第二推进装置，所述砂轮摊料装置包括：一摊料机构，所述摊料机构设置于所述工作台的上方；一摊料旋转装置，所述摊料旋转装置设置于所述工作台的下方；一模具车板，所述模具车板设置于所述摊料机构下方，用于放置砂轮模具；一刮板，所述刮板固定设置于所述模具车板的上方，用于摊铺一顶模气缸，所述顶模气缸设置于所述摊料旋转装置的正下方，用于顶起所述砂轮模具；其中，所述第二推进装置与所述模具车板连接，用于横向推动所述模具车板。

在本实用新型一实施例中，所述第一推进装置为一液压油缸。

在本实用新型一实施例中，所述第二推进装置为一气缸。

在本实用新型一实施例中，所述模具车板配置有数个不同尺寸的过渡环，用于配合不同尺寸的砂轮模具。

在本实用新型一实施例中，所述摊料机构与一伺服电机导电连接。

在本实用新型一实施例中，所述第二推进装置与一减速电机导电连接。

在本实用新型中，通过主机两侧的双工作台设计，可实现铺料后的模具交替进入主机进行压制，从而实现单位时间内人均产量提高的目的。此外，本实用新型所述树脂砂轮成型机的摊料机构与伺服电机导电连接，确保了摊料过程的稳定性，从而保证了树脂砂轮毛坯组织的均匀及最终砂轮性能的稳定性。再者，本实用新型所述双工作台树脂砂轮成型机的模具车板配有不同尺寸的过渡环，可以更换不同尺寸的模具，既操作简单方便，又可以满足制造不同尺寸砂轮的需要。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的一种双工作台树脂砂轮成型机的结构示意图。

其中：

1—主机、2—工作台、3—下平台、4—上平台、5—安装底座、6—立柱、7—下压板、8—推进装置、9—上压板、10—压头、11—砂轮摊料装置、12—摊料机构、13—模具车板、14—摊料旋转装置、15—顶模气缸、16—第二推进装置、17—减速电机、18—伺服电机、19—刮板。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本实用新型的技术方案。