[实用新型]一种震动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及火药、炸药的装药领域，具体涉及一种震动机。

背景技术

在火药或炸药装药过程中，需将装入套筒内的火药震动以保证火药的密度。现有技术是通过人工震动，不仅劳动强度大，工作效率低，同时震动后的火药依然不实，而且难于实现装药过程的全自动化作业。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种震动机。

本实用新型的技术解决方案是：一种震动机，包括底座，机架，升降机架，震动平台，电机，偏心轮机构，升降驱动装置；所述机架固定安装在所述底座上，所述升降机架设置在所述机架内腔，所述震动平台与所述升降机架上部固定连接，所述电机固定安装在所述升降机架内，所述电机通过传动装置与所述偏心轮机构连接，所述升降驱动装置固定安装在所述底座上，所述升降驱动装置的输出轴穿过所述机架与所述升降机架连接。

进一步的，所述震动机设置在装药装配输送线导轨上的托板的下部。

进一步的，所述托板上设置有装药装配输送线托板工装，所述装药装配输送线托板工装，包括：圆筒体，固定板和套筒；所述托板设置有中心通孔；所述圆筒体和固定板固定连接或一体成型，所述圆筒体底部封闭，所述圆筒体穿过所述中心通孔，所述固定板与所述托板接触；所述套筒置于所述圆筒体内，且所述套筒外表面与所述圆筒体内表面接触，所述套筒的底面与所述圆筒体底部接触。

进一步的，药芯穿过所述套筒置于所述圆筒体底部，所述套筒内表面和所述药芯外表面之间充满火药。

进一步的，所述震动机包括用于检测升降机架竖直位置的位移传感器。

进一步的，所述电机为可调速电机。

进一步的，所述升降驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

采用上述方案，可完全实现自动震动，从根本上解决现有技术中人工震动而带来的劳动强度大，工作效率低等不足，震动后的火药密度高，同时本实用新型所请求保护的震动机结构紧凑，布局合理，不占用更多的生产空间，适应范围广，安装方便，投资省，能为装药生产线实现全自动化作业提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的震动机的结构示意图。

图2为本实用新型的震动机的装药装配输送线托板工装结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种震动机，包括底座1，机架2，升降机架3，震动平台4，电机5，偏心轮机构6，升降驱动装置7；所述机架2固定安装在所述底座1上，所述升降机架3设置在所述机架2内腔，所述震动平台4与所述升降机架3上部固定连接，所述电机5固定安装在所述升降机架3内，所述电机5通过传动装置与所述偏心轮机构6连接，所述升降驱动装置7固定安装在所述底座1上，所述升降驱动装置7的输出轴穿过所述机架2与所述升降机架3连接。

优选的，所述震动机设置在装药装配输送线导轨8上的托板9的下部。

优选的，所述托板9上设置有装药装配输送线托板工装，所述装药装配输送线托板工装，包括：圆筒体11，固定板12和套筒13；所述托板9设置有中心通孔；所述圆筒体11和固定板12固定连接或一体成型，所述圆筒体11底部封闭，所述圆筒体11穿过所述中心通孔，所述固定板12与所述托板9接触；所述套筒13置于所述圆筒体11内，且所述套筒13外表面与所述圆筒体11内表面接触，所述套筒13的底面与所述圆筒体11底部接触。

优选的，药芯14穿过所述套筒13置于所述圆筒体11底部，所述套筒13内表面和所述药芯14外表面之间充满火药15。

优选的，所述震动机，包括用于检测升降机架3竖直位置的位移传感器10。

优选的，所述电机5为可调速电机。

优选的，所述升降驱动装置7为液压缸或气缸。

一种使用上述的震动机的震动套筒内火药的方法，包括如下步骤：

A、将圆筒体11穿过托板9的中心孔后，固定板12对圆筒体11定位；

B、根据成卷药品长度和直径的要求选择套筒13，并将套筒13置于圆筒体11内，套筒13外表面与所述圆筒体11内表面接触，所述套筒13的底面与所述圆筒体11底部接触；

C、将内置有套筒13和圆筒体11的托板9置入装药装配输送线导轨8，通过装药装配输送线到达装药机下方，将药芯14置于套筒13内，在套筒13内表面和药芯14外表面之间填充火药；

D、将装有火药的装药装配输送线托板工装以及托板9置入装药装配输送线导轨8，通过装药装配输送线到所述震动机上方后停止运动；