[实用新型]一种废电子线路板元器件破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎装置，尤其涉及一种废电子线路板元器件破碎装置。

背景技术

废电子线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，可分为单面板、双面板、多层板，废电子线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。废电子线路板是电子工业的基础，其中部分贵金属的含量是天然矿藏品位的几十倍甚至几百倍，具有很高的回收价值。电路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，其中金属和非金属紧密结合，分离难，是电子垃圾中最复杂、最难处理的，处理时要求更高的技术含量高。

破碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的单元。进行破碎时，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，适合将大块的原料破碎成为较粗的物料。将大块物料进行破碎后，有利于各种不同物料进行混合或者分离，是进行后续加工的前期准备过程，在工业过程中具有重要的作用。

现今，废电子线路板经过加工，一般要在其上进行注胶处理，以保护其后期不至于出现进水短路等问题，但这也出现了另一个问题，即经过注胶后，假如废电子线路板内部出现了问题，将不可能再修理，只能进行报废，为了将废电子线路板上可回收的物质进行处理，往往要先将废电子线路板进行破碎处理，废电子线路板破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离，以提高分选的效率。现有的废电子线路板破碎装置往往采用直接对废电子线路板进行破碎，而废电子线路板在常温下硬度较高，破碎过程中机械磨损大，而且直接进行机械破碎受粉碎粒径和分选粒径限制，金属部分与非金属分离不彻底、分离产物需要进一步分体提纯。另外，现有的废电子线路板的破碎装置还存在结构复杂、自动化程度低、需要耗费大量劳动力、破碎效率低的缺点。

因此，如何对现有的废电子线路板元器件破碎装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种废电子线路板元器件破碎箱，设置有加热搅拌装置及破碎箱，在破碎前对废电子线路板进行加热改性处理，使固化环氧树脂失去韧性变为脆性物质，不同组分极易破碎分离，破碎箱结构简单合理，提高了破碎效率，延长了破碎装置的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种废电子线路板元器件破碎装置，包括加热搅拌装置及破碎箱，所述加热搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐上端设置有进料口，下端设置有出料阀门，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌罐上方设置有搅拌电机，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌罐内设置有加热棒；所述搅拌罐下方设置有与所述出料阀门相对应的导料斜板，所述导料斜板上设置有滤网，所述滤网下方设置有油水分离箱，所述油水分离箱上端的开口与所述滤网相对应，所述油水分离箱下端两侧通过管道分别连接有热解油储存箱及热水储存过滤箱，所述热水储存过滤箱通过进水管与所述搅拌罐相连接，所述进水管上设置有水泵；所述破碎箱包括箱体，所述箱体上方设置有入料口，所述入料口与所述导料斜板末端相连接，所述箱体内上部设置有两个并列设置且相互配合的破碎齿轮，所述破碎齿轮下方设置有分隔板，所述分隔板右侧穿过所述箱体连接有第一气缸，所述分隔板上方设置有两个相对设置的挤压板，所述挤压板靠近所述箱体的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述箱体外，所述分隔板下方设有转杆，所述转杆上设有破碎刀，所述转杆一端连接有电机，所述电机固定安装在所述箱体外，所述箱体下方设有接料箱。

进一步地，所述加热搅拌装置还包括设置在所述导料斜板上方的烘干热风机，所述烘干热风机的出风口朝向所述导料斜板，可加快废电子线路板上液体的分离，便于后续的破碎处理，而且可保持破碎装置清洁干燥，延长破碎装置的使用寿命。

进一步地，所述搅拌罐罐体外壁上设置有保温层，减少搅拌罐内热量的散发，节约能源。

进一步地，所述搅拌罐的进料口处设置有保温翻盖，使用方便，且更有利于 减少搅拌罐内热量的损失。

进一步地，所述搅拌轴呈螺旋状，搅拌效果好。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：