[实用新型]强酸自动冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及强酸自动冷却装置，属于液体附加处理技术领域。

背景技术

随着节能灯、智能终端设备等的推广，蓝宝石衬底晶片得到了越来越广泛的应用。现有蓝宝石晶片在进行镀膜、丝印加工前，为了保证镀膜、丝印的质量，需要将晶片表面进行清洗，将抛光加工过程中产生的脏污杂质除去。而现有的蓝宝石晶片的清洗技术，通常采用无机强酸，使用过的强酸在工作槽内冷却后才能排放，在排酸之后蓝宝石晶片的清洗设备才能再进行排酸，每次浪费约20-30min，极大地浪费时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有蓝宝石晶片清洗设备等排酸设备存在的上述缺陷，提出了一种强酸自动冷却装置，通过设置箱体、冷水管，实现了强酸自动冷却、自动排放，使热酸不必在排酸设备内降温冷却后再排放，节约时间，提高了生产效率。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种强酸自动冷却装置，包括箱体、与箱体连接的进酸管和冷水管，冷水管沿箱体长度方向设置在箱体内，冷水管的进水口和出水口设置在箱体外；还包括通过排酸管连接的隔膜泵，隔膜泵从箱体内泵出的冷却酸通过排酸管排到酸液容器内，箱体一侧还连接有液位显示管。

进一步地，所述进酸管一端与箱体连接，另一端与排酸设备连接。

进一步地，所述冷水管为螺旋状。

进一步地，所述冷水管的两端口分别连接冷水机的进水管和出水管。

进一步地，还包括控制器，控制器分别与排酸设备、隔膜泵和冷水机连接。

进一步地，所述液位显示管为透明玻璃管。

进一步地，所述箱体上还设有排气孔，排气孔通过气管与吸收罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的强酸自动冷却装置，设置有箱体、箱体内设有冷水管，还设置有隔膜泵，排酸设备排出的热酸或热酸、常温酸进入箱体内冷却后再通过隔膜泵将冷却后的强酸排放到指定的酸液容器内，实现了强酸冷却和排放的自动化，热酸不必在排酸设备内降温冷却后再排放，大大节约时间，提高了生产效率，另外也可实现排酸设备同时排放热酸和常温酸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷水机；2、出水管；3、排气孔；4、冷水管；5、箱体；6、热酸管；7、排酸设备；8、隔膜泵；9、排酸管；10、进水管；11、常温酸管；12、进酸管；13、液位显示管；14、酸液容器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的强酸自动冷却装置进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的强酸自动冷却装置，如图1所示，包括箱体5、与箱体5连接的进酸管12和冷水管4，进酸管12一端与箱体5连接，另一端与排酸设备7连接，冷水管4沿箱体5长度方向设置在箱体5内，冷水管4的进水口和出水口设置在箱体5外，冷水管4的两端口分别连接冷水机1的进水管10和出水管2，冷水管4为螺旋状增大了冷水管4与箱体5内的强酸的接触面积，从而使酸液冷却效果更好；还包括通过排酸管9连接的隔膜泵8，隔膜泵8从箱体5内泵出的冷却酸通过排酸管9排到酸液容器14内，防止强酸流出而污染环境，同时避免了对人或物的损害，排酸设备7、冷水机1和隔膜泵8分别与控制器连接；箱体5一侧还连接有液位显示管13，液位显示管13与箱体5连通，且为透明玻璃管以便于观察箱体5内强酸的液位；箱体5上还设有排气孔3，排气孔3通过气管与吸收罐连接，吸收罐内装有吸酸物如碱液等来吸收、处理掉强酸释放的酸性物质或有害气体以减少环境污染。

本实用新型的使用过程如下：蓝宝石晶片清洗设备等排酸设备7排出的热酸或常温酸通过热酸管6或常温酸管11流入进酸管12再进入箱体5，热酸和常温酸在进酸管12中混合降低了热酸的温度，热酸和常温酸的混合酸或热酸进入箱体5后经冷水管4内的冷水冷却后经隔膜泵8泵出并通过排酸管9到酸液容器14内，冷水管4的出水口出来的水通过冷水机1的进水管10流入冷水机1，经冷水机1冷却后从冷水机1出水管2流出再进入与箱体5连接的冷水管4内以便再次冷却箱体5内的酸液。若排酸设备7只排放热酸，热酸经热酸管6、进酸管12流入箱体5冷却；若排酸设备7即排出热酸，又排出常温酸，排酸设备7排出的热酸和常温酸分别经热酸管6、常温酸管11流入进酸管12而进行混合，此时热酸进行了第一冷却，混合酸再流入箱体5进行第二次冷却。

当然，上述内容仅为本实用新型的具体实施方式，不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。