[实用新型]一种玻璃缺陷检测导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃缺陷检测导向装置。

背景技术

平板玻璃深加工生产线上，玻璃完成堆垛运输前需通过玻璃检测装置对玻璃表面及内部进行质量检测，以确定玻璃表面是否存在裂痕及玻璃内部是否存在气泡。玻璃在辊道上从热端运输到玻璃检测装置处的过程中，由于运输距离较长，玻璃在辊道上容易出现跑偏现象，这就导致玻璃无法正确位于检测装置的特定位置而进行检测操作。为了克服这种技术难题，在玻璃被运输到正确的检测位置过程中，需对玻璃进行一次导向定位操作。

基于上述背景，本实用新型提出了一种玻璃缺陷检测导向装置，作为玻璃缺陷检测装置的配套设备，可以有效的对玻璃进行质量检测前对玻璃位置进行定位修正，以满足检测装置的位置需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃缺陷检测导向装置，能克服现有玻璃检测作业过程中玻璃跑偏的技术缺陷，极大的提高了玻璃质量检测的效率与准确率。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种玻璃缺陷检测导向装置包括型材安装架、导向杆固定板、导向轮机构、安装架固定板、滑块、滑轨、伸缩气缸、伸缩气缸连接板、光电开关安装板和光电开关。所述的导向杆固定板通过T型螺栓固定安装在型材安装架上表面，且导向杆固定板沿型材安装架的长度方向的位置可调；所述的导向轮机构固定安装在导向杆固定板的连接孔上；所述的安装架固定板数量为两个，两个安装架固定板通过T型螺栓固定在型材安装架的下表面，且安装架固定板沿型材安装架的长度方向位置可调；所述的滑块数量为两个，滑块与安装架固定板通过螺栓实现连接；所述的滑轨与滑块配合安装成一体；所述的伸缩气缸连接板通过T型螺栓安装在型材安装架上，且伸缩气缸连接板沿型材安装架的长度方向的位置可调；所述的伸缩气缸活塞杆与伸缩气缸连接板的第一连接孔实现连接；所述的光电开关安装在光电开关安装板上，且光电开关在高度方向上可进行一定距离的调节；所述的光电开关安装板固定位置相对于型材安装架的初始位置从空间角度看在其后侧一定距离。

优选的，所述的导向杆固定板表面设有槽孔和第二连接孔，主要用于导向杆固定板位置的调整。

优选的，所述的导向轮机构主要包括导向杆、滚轮及轴承；

优选的，所述的伸缩气缸连接板表面设有第一连接孔。

本发明的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，设计巧妙，加工制作成本低，且能够方便的安装在玻璃运输辊道装置上来配合玻璃检测装置对玻璃质量检测工作；

（2）本实用新型在工作过程中可以根据所运输玻璃的规格尺寸来调整所需安装的导向轮机构的数量，从而有效的来对玻璃进行导向定位。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的三维结构示意图。

图中：1、型材安装架，2、导向杆固定板，201、槽孔，202、第二连接板，3、导向轮机构，4、安装架固定板，5、滑块，6、滑轨，7、伸缩气缸，8、伸缩气缸连接板，801、连接孔，9、光电开关安装板，10、光电开关。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种玻璃缺陷检测导向装置，包括型材安装架1、导向杆固定板2、导向轮机构3、安装架固定板4、滑块5、滑轨6、伸缩气缸7、伸缩气缸连接板8、光电开关安装板9和光电开关10；所述的导向杆固定板2通过T型螺栓固定安装在型材安装架1上表面，且导向杆固定板2沿型材安装架1的长度方向的位置可调；所述的导向轮机构3固定安装在导向杆固定板2的连接孔202上；所述的安装架固定板4数量为两个，两个安装架固定板4通过T型螺栓固定在型材安装架1的下表面，且安装架固定板4沿型材安装架1的长度方向位置可调；所述的滑块5数量为两个，滑块5与安装架固定板4通过螺栓实现连接；所述的滑轨6与滑块5配合安装成一体；所述的伸缩气缸连接板8通过T型螺栓安装在型材安装架1上，且伸缩气缸连接板8沿型材安装架1的长度方向的位置可调；所述的伸缩气缸7活塞杆与伸缩气缸连接板8的第一连接孔801实现连接；所述的光电开关10安装在光电开关安装板9上，且光电开关10在高度方向上可进行一定距离的调节；所述的光电开关安装板9固定位置相对于型材安装架1的初始位置从空间角度看在其后侧一定距离。