[实用新型]具内螺纹的注塑件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及具内螺纹的注塑件模具及其脱模方法。

背景技术

用于注塑成型具内螺纹注塑件的模具，由于其具有内螺纹，模具的型腔中具有形成螺纹的型芯，现有的这种模具注塑成型后注塑件的脱模费时费力，脱模效率及其低，无法实现自动的脱模效果，这些也是影响生产效率因素之一，脱模效率也很难提升，针对此问题本案实用新型人在注塑模具上作出改进遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模，提高效率的一种具内螺纹的注塑件模具；本实用新型的另一目的在于提供该种模具的自动脱模方法。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：具内螺纹的注塑件模具，包括第一模具、第二模具和轴杆，所述第二模具开设有与轴杆相匹配的第一通孔，所述轴杆可转动和滑动的穿设在第一通孔内，所述轴杆的一端穿过第二模具并设有螺纹型芯，所述螺纹型芯与第一模具、第二模具合并构成注塑件的注塑型腔，所述第一模具或第二模具上设有通向注塑型腔内的注料孔。

所述轴杆连接转动驱动机构，通过转动驱动机构驱动轴杆转动可实现脱模时螺纹型芯的自动抽芯。

所述转动驱动机构包括架设在第二模具上的驱动电机、分别设置在驱动电机输出轴和轴杆上的齿轮，及连接传动两齿轮的链条。

所述模具还包括有用于限定轴杆动作的轴杆限定结构。

所述轴杆限定结构包括固定板、移动板、间隔块和移动连接结构，所述固定板对应轴杆开设有供轴杆另一端穿过的第二通孔，所述间隔块设置在第二模具与固定板之间并三者锁固在一起，所述移动板通过移动连接结构设置在固定板的外侧可顶住轴杆端部，所述移动连接结构包括开设在移动板上的沉孔、开设在固定板上的第三通孔、弹簧和螺栓，所述螺栓穿过沉孔和第三通孔并端部锁固在间隔块上，所述螺栓的螺栓头部不可穿过沉孔，所述弹簧套设在螺栓上嵌设在第三通孔内并两端分别顶在间隔块和移动板上，所述移动板可分别通过压力和弹簧张力来实现相对固定板贴合和分离移动，所述转动驱动机构的齿轮对应设置在第二模具与固定板之间的间隔空间内。

所述第二模具与固定板之间在轴杆的周围还锁固设有支撑柱。

所述移动板与固定板、间隔块、第二模具、第一模具之间设有导向孔和导向杆构成的第一定位导向结构,所述导向杆的固定端设置在移动板上。

所述第一模具与第二模具上分别设有可相互嵌合的第一定位块结构。

所述第一模具包括第一外板、凸设在第一外板上的凸模块和匹配套设在凸模块周围的脱模板，所述凸模块与脱模板背向第一外板的一侧面结构构成注塑件的一侧面结构，所述脱模板与第一外板之间设有脱模时可使两者自动分离的分离结构，从而将注塑件从第一模具上自动脱模出。

所述分离结构包括对应开设在第一外板、脱模板、第二模具、间隔块、固定板和移动板上的滑动孔和穿过在所有滑动孔内的拉杆，所述脱模板和第二模具上的滑动孔的直径小于其他滑动孔的直径；所述拉杆的两端分别设有拉动环，所述拉动环直径大于脱模板和第二模具上的滑动孔的直径，小于其他滑动孔的直径，从而拉动脱模板与第一外板分离开。

所述第一外板、脱模板和第二模具之间设有导向孔和导向杆构成的第二定位导向结构，所述第二定位导向结构的导向杆的固定端设置在第一外板上，其另一端设有可防止脱模板脱出的结构。

所述第一模具和第二模具之间还设有拉力结构。

所述拉力结构包括开设在第二模具上的胶塞孔、开设在脱模板上与胶塞孔对应的胶塞通孔、尼龙胶塞和螺丝杆，所述尼龙胶塞穿设在胶塞孔和胶塞通孔内，其穿设在第二模具上的一端设有螺丝孔，其另一端穿过胶塞通孔锁固在第一外板上，所述螺丝杆的为头部一端向尾部一端的直径为逐渐缩小的结构，所述螺丝杆螺合进螺丝孔内，可将尼龙胶塞涨大直径紧密贴合在胶塞孔侧壁上。

所述脱模板和第一外板上分别设有可相互嵌合的第二定位块结构。

所述第一模具与第二模具之间的侧壁上还设有锁固件，所述锁固件的两端分别通过螺钉锁固在第一外板和第二模具上。

上述模具的脱模方法，注塑成型待降温后的自动脱模步骤如下，1)、解除对移动板的施压，使移动板与固定板分离开，形成供轴杆退出的空间；

2)、启动转动驱动机构，带动轴杆的转动使螺纹型芯退出注塑件实现自动抽芯动作；

3)、将第一模具和第二模具相反方向分离开，此时注塑件粘合在第一模具上；