[实用新型]一种立式加工中心主轴端松紧刀气路

说明书

技术领域

本发明涉及立式加工中心的松紧刀气路。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线垂直于工作台，带有自动换刀机构的自动化数控机床，主要适用于加工模具、盘类、套类等形状复杂的零件。现有的立式加工中心其松紧刀的气路结构主要是通过气压增压后推动增压缸给油（110CC），对气压环境要求较高，气压不稳定时容易造成运作不稳定，影响刀库换刀，同时若增压缸内或者主轴油缸油量有少量渗漏也会直接影响顶刀量，因此现有的立式加工中心上其主轴端的松紧刀气路存在改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改机的立式加工中心主轴端松紧刀气路。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式加工中心主轴端松紧刀气路，包括主轴端压力缸，所述压力缸中由活塞隔板分隔形成有上部的液压腔、下部的气压腔，所述活塞隔板可上下运动的安装于所述压力缸内，所述气路还包括液压站与气动电磁阀，所述液压站上设有液体输出管道、液体回收管道，所述压力缸的液压腔连接有液体流通管道，所述液体输出管道、液体回收管道两者与液体流通管道之间设有液压电磁阀，所述液压电磁阀用以切换控制液体输出管道、液体回收管道两者之一与液体流通管道连通，所述压力缸内的气压腔通过气体流通管道连接有所述气动电磁阀，所述气动电磁阀上设有与气体流通管道切换连通的排气孔以及外接气源。

如前所述的一种立式加工中心主轴端松紧刀气路，所述主轴端的拉杆内孔连接有用于与气动电磁阀上外部气源连通的防尘吹气管道。

如前所述的一种立式加工中心主轴端松紧刀气路，所述压力缸内的活塞隔板下方安装有蝶形弹簧。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果： 气路结构稳定，且在气路出现漏油情形时，液压站能有效补给确保气路运转正常。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型主轴端松刀状态示意图；

图2为本实用新型主轴端紧刀状态示意图；

图中标识说明如下：

1、液压站；2、液压电磁阀；3、气动电磁阀；4、气压缸；40、液压腔；41、气压腔；5、液体输出管道；6、液体回收管道；7、液体流通管道；8、气体流通管道；9、防尘吹气管道；10、排气孔；11、活塞隔板；12、蝶形弹簧；13、拉杆；14、拉爪；15、拉钉。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示的一种立式加工中心主轴端松紧刀气路，包括主轴端压力缸，所述压力缸中由活塞隔板11分隔形成有液压腔40、气压腔41，所述活塞隔板11可上下运动的安装于所述压力缸内，所述气路还包括液压站1与气动电磁阀3，所述液压站1上设有液体输出管道5、液体回收管道6，所述压力缸的液压腔40连接有液体流通管道7，所述液体输出管道5、液体回收管道6两者与液体流通管道7之间设有液压电磁阀2，所述液压电磁阀2用以切换控制液体输出管道5、液体回收管道6两者之一与液体流通管道7连通，所述压力缸内的气压腔41通过气体流通管道8连接有所述气动电磁阀3，所述气动电磁阀3上设有与气体流通管道8切换连通的排气孔10以及外接气源。电磁阀在两两的管道中进行切换连通属于现有技术，本案不赘述。

松刀时，液压站1中的液体通过液体输出管道5流入液压电磁阀2中，液压电磁阀2此时切换连通液体输出管道5与液体流通管道7，由此液体从液体流通管道7流入至主轴端气压缸4的液压腔40中，液压腔40中液压升高，压力由上至下，主轴端的活塞隔板11及拉杆13受液压力向下运动，拉杆13向下顶开四瓣拉爪14将刀柄拉钉15松开，刀柄脱离主轴，完成主轴松刀动作。其中气压缸4内被压缩的气体从气体流通管道8流入气动电磁阀3，从其排气孔10排出，有效调节气压。

紧刀时，气动电磁阀3通过外部气源进气，气体从气体流通管道8流向主轴端的气压缸4内的气压腔41，气压腔41中气压升高，压力由下而上，气压同时推动活塞及拉杆13向上运动，拉杆13向上拉住四瓣拉爪14将刀柄拉钉15紧固，保持主轴紧刀状态，致使刀具被夹紧。此时，主轴端气压缸4中被压缩的液体从液压腔40经由液体流通管道7、液压电磁阀2、液体回收管道6流回液压站1。至此，紧刀动作结束，换刀完成。外部气源优选采用空压器，输出气压为0.6Mpa。本案中拉杆13、拉爪14以及拉钉15的设置结构属于立式加工中心的现有设计。