[实用新型]一种脱色过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，更具体地说，涉及一种脱色过滤系统。

背景技术

包含脱色过滤机的物料脱色过滤系统被化工、制药等行业广泛使用，但在实际应用当中，其存在着脱色过滤系统的体积大，清洁维护费时费力、容易引入灰尘等外来物等问题。

为了解决上述问题，研究人员开发出了一些新型脱色过滤系统，如中国专利申请号为201620175000.X，公开日为2016年03月09日的专利文献，公开了一种脱色过滤装置，包括罐体，所述罐体具有可拆分的上盖与下盖，所述罐体内自上而下依次设有活性炭脱色单元与过滤单元，所述活性炭脱色单元通过支撑壁圈安装在所述罐体内，所述过滤单元安装在多个竖直设置的支撑板形成的空间内，所述支撑板安装在与所述下盖一体的滤板上，所述罐体的外部具有加热夹套，所述加热夹套上设有加热介质入口与出口，所述上盖上设有进液口，所述下盖的下部具有锥形部，所述锥形部的底部设有排液口，所述罐体的侧壁上设有排气孔。该方案通过采用罐体将活性炭脱色单元与过滤单元集成在一起，且上盖与下盖可拆卸式连接，方便更换所述活性炭脱色单元与过滤单元，且由于加装有过滤单元，使得产品质量更为可靠，且设备占用空间小，非常适合工业制备乙酸钠使用。但其存在过滤器需手工拆洗、开放出渣容易引入外来物、影响产品品质的问题，且无法满足较长时间连续生产。

又如中国专利申请号为201520847833.1，公开日为2015年10月29日的专利文献，公开了一种立式脱色滤油器，包括一收容罐、多个过滤筒、多个脱色筒及三个转接件，收容罐包括一罐体及一可拆卸安装在罐体顶部的盖体；罐体靠近顶部的位置处设置有一进液孔，靠近底部的位置处设置有一出液孔；三个转接件分别安装在罐体内，且将罐体分割为独立的靠近顶部的过滤空间和靠近底部的脱色空间；靠近罐体顶部的转接件与进液孔相连通，靠近罐体底部的转接件与出液孔相连通，多个过滤筒收容在过滤空间中，且连接于靠近顶部和中间的转接件之间，脱色筒收容在脱色空间中，且连接于靠近中间和底部的连接件之间。该滤油器有效的减小了整个脱色过滤系统的体积，利于小型企业的规模化生产。但其设备结构单元多且复杂，清洁维护难度大，不利于连续生产。

而且上述两个专利中脱色与过滤在同一装置内完成，设备生产负荷大，脱色过滤能力有限，过滤效果相对较低。

另外，中国专利申请号为200920036609.9，公开日2009年2月6日的专利文献公开了一种水平叶片过滤机，包括可封闭过滤机圈筒，轴向转动主轴上相间设置有若干水平时片组成过滤组件，各叶片背面均布有若干径向伸出、向下凸出的起搅拌作用的桨叶式叶片，过滤组件下方转动轴上有径向伸出桨叶式叶片，锥底进料管内出口为环圈状出料环，其上均匀开有出料孔，形成截面均匀进料，过滤机底部出料底面有滤网，以及底出液管、过滤液出口组成。清洗时，洗涤液由进料口进入并充满，启动搅拌，对滤饼和洗涤液混合洗涤，排出洗涤液，经若干次循环洗涤干净。但其清洗时洗涤液和滤渣直接混合，在滤渣中残留的滤液被弃置造成浪费。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中脱色过滤工艺存在生产台时长，脱色过滤能力有限，效果相对较低的问题，本实施例提供一种脱色过滤系统，通过将脱色和过滤分开处理，且能够循环处理，有效提高了脱色过滤效率与效果。

另外，对于现有技术存在残余滤液，造成浪费的问题，本系统通过对过滤后滤饼进行深处理，减少滤饼中残留滤液；进一步，本系统还解决了现有滤渣清理麻烦，不利于连续生产的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种脱色过滤系统，包括叶片过滤机，叶片过滤机下部设有进料口和出料口，还包括反应釜和转料泵；所述反应釜的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述反应釜的出料口通过转料泵与叶片过滤机的进料口连接；所述叶片过滤机的出料口通过滤液回流管与反应釜的进料口连接；所述反应釜内装有脱色剂。

更进一步的，所述滤液回流管上设有玻璃视蛊和取样口。

更进一步的，所述的叶片过滤机采用水平叶片过滤机。

更进一步的，所述反应釜的脱色剂为活性炭。

更进一步的，所述反应釜的出料口与转料泵之间设有第一阀门。

更进一步的，所述反应釜设有搅拌装置，反应釜外侧设有蒸汽夹套。

更进一步的，所述叶片过滤机的顶部设有氮气管，通过氮气管可向叶片过滤机内通入氮气；叶片过滤机的下部通过压滤液回流管连通至反应釜，压滤液回流管上设有第二阀门。