[实用新型]一种燃煤烟气除尘脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤烟气除尘脱硝一体化系统，广泛应用于燃煤锅炉、燃煤窑炉烟气的SCR脱硝工程和袋式、电除尘系统，属于废气污染治理技术，本实用新型属于环保技术领域。

背景技术

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，据统计，我国90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自于煤炭的燃烧。燃煤烟气含有烟尘，NOx，SO2，SO3，HCl，HF，重金属等污染物，污染物浓度高，毒性大，对生态环境和人类健康有较大危害。因而，烟气在排入大气之前需要进行净化处理。目前我国工业上典型的做法是烟气从锅炉省煤器出来后进入SCR反应器，加入液氨作为还原剂脱硝后再进入电除尘器（有的还要袋式除尘）除尘，除尘后的烟气再进入FGD吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气再由烟囱排入大气。

现有的除尘脱硝装备存在以下缺点：一是由于脱硝、除尘单元作为独立单元分开布置，增加了投资及占地面积，同时由于烟气阻力、电除尘增加了运行费用；二是SCR催化剂需要安装在除尘器之前，烟气中灰尘含量高，极易造成催化剂的堵塞、磨蚀和中毒，减小了催化剂的使用寿命，并使运行费用增加。围绕我国大气污染控制方面的重大需求和国际技术进步，通过关键技术研发和系统集成，开发具有除尘、脱硝一体的控制技术与设备，推动我国大气环境质量改善任务十分迫切。

在涌现出的众多脱硝技术方法中，燃煤烟气同时高效除尘、脱硝是一种新的有效的方法。它不同国内典型的烟气脱硝工程技术，是国内首创。它集除尘与脱硝于一体，可以替代目前国内烟气处理工程中的脱硝反应器和除尘器。

中国专利201510789500.2公开了一种燃煤烟气除尘脱硫脱硝一体化复合工艺系统，它是高温烟气除尘脱硫脱硝及余热利用的成套设备，主要由陶瓷多管除尘器进行粗除尘并脱硫，陶瓷过滤膜过滤器进行深度净化除尘并脱硝，换热器利用烟气余热将冷风变成热风，进入锅炉燃烧口助燃。该结构依靠填充还原剂，不能很好地保证脱硝速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，除尘率、脱硝率高，装置投资运行费用低，特别适用燃煤烟气净化处理的燃煤烟气除尘脱硝一体化系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤烟气除尘脱硝一体化系统,包括锅炉、FGD脱硫装置和烟囱，其特征在于：还包括除尘脱硝一体化装置和空气预热器，锅炉和除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置和空气预热器相连，空气预热器和FGD脱硫装置相连，FGD脱硫装置和烟囱相连；所述除尘脱硝一体化装置包括多个除尘脱硝一体化模块，所有除尘脱硝一体化模块组装成为除尘脱硝一体化装置；所述除尘脱硝一体化模块包括多个陶瓷过滤器催化剂单体，所有陶瓷过滤器催化剂单体组装形成除尘脱硝一体化模块；所述陶瓷过滤器催化剂单体包括单体外层和单体内层，单体内层设置在单体外层的内侧，单体外层为微孔过滤器。微孔过滤器由高温陶瓷制成，其除尘效率达99.9%。单体内层脱硝效率>90%。陶瓷过滤器催化剂单体需要经过煅烧处理。从省煤器出来的含尘烟气混合液氨后，首先经过单体外层（过滤层）除尘，除尘后的烟气进入单体内层（催化剂表面），在催化剂的作用下NO_x与氨还原剂进行SCR脱硝反应，生成无环境危害的N₂和H₂O，达到环保排放要求。

本实用新型所述微孔过滤器上设置有微孔，微孔的孔径大于或者等于10μm。

本实用新型所述单体内层的材质为纳米级金红石型TiO₂或V₂O₅。单体内层的材质还可以掺入其他活性物质。陶瓷过滤器催化剂单体具有优良的耐温性、耐腐性和耐磨蚀性。

本实用新型所述除尘脱硝一体化模块的形状为长方体，除尘脱硝一体化模块的纵截面的形状为150mm×150mm的正方形，除尘脱硝一体化模块的长度为1000mm～2000mm。除尘脱硝一体化模块的形状也可以根据设计需要做成各种形状。

本实用新型所述燃煤烟气除尘脱硝一体化系统包括反应塔，除尘脱硝一体化装置安装在反应塔中，锅炉与反应塔相连。

本实用新型所述燃煤烟气除尘脱硝一体化系统还包括静态混合器，锅炉与静态混合器相连，静态混合器与反应塔相连。

本实用新型所述除尘脱硝一体化装置上设置有固定板。