[实用新型]一种组合天然气充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种组合天然气充气阀。

背景技术

目前，天然气充气阀门是一种适用于天然气供气系统的加气装置，有多种样式，现在常用的已经摒弃单纯的截止阀结构，采用了密封更加可靠、功能齐全的组合式充气阀，如图1，阀体A14多为异形结构，支撑截止阀A16的底盖15位于阀体内与出气口D17相对的一侧，使得阀体A14为T型结构，只能采用铸造成型，成本高、污染环境，针对这些问题，本实用新型提出了改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、制造成本低的天然气充气阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种组合天然气充气阀，包括阀体和顶盖；所述阀体上设有相互连通的进气口A、出气口A和出气口B，阀体的进气口A上设置有阀盖，顶盖的一端与阀体的出气口B连接，另一端设有与出气口B连通的出气口C；所述阀盖上设置有充气插头，充气插头上设有与进气口A连通的进气口B；所述进气口A内设置有单向阀；所述出气口B内设置有截止阀，截止阀位于阀体与顶盖之间。

作为优选的，所述截止阀为球阀。

作为优选的，所述充气插头与进气口A垂直设置。

作为优选的，所述充气插头与阀盖之间为螺纹连接，充气插头与阀盖之间设置有密封垫片，密封更加可靠，使用寿命更长。

作为优选的，所述进气口B的端部设置有防尘堵头。

本实用新型的有益效果是：将支撑截止阀的顶盖设置在阀体的出气口B一侧，结构紧凑，阀体形状更加规则，可采用圆钢或锻件加工成型，便于加工，且降低了制造成本，减少了环境污染。

附图说明

图1为现有技术中充气阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-阀体，2-顶盖，3-阀盖，4-充气插头，5-防尘堵头，6-单向阀，7-截止阀，8-进气口A，9-出气口A，10-出气口B，11-密封垫片，12-进气口B，13-出气口C，14-阀体A，15-底盖，16-截止阀A，17-出气口D，18-充气插头A，19-阀盖A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2所示，一种组合天然气充气阀，包括阀体1和顶盖2；所述阀体1上设有相互连通的进气口A8、出气口A9和出气口B10，阀体1的进气口A8上设置有阀盖3，顶盖2的一端与阀体1的出气口B10连接，另一端设有与出气口B10连通的出气口C13；所述阀盖3上设置有充气插头4，充气插头4上设有与进气口A8连通的进气口B12；所述进气口A8内设置有单向阀6，可防止充气阀中的燃气出现倒流；所述出气口B10内设置有截止阀7，截止阀7位于阀体1与顶盖2之间；顶盖2与出气口B10连接，使得阀体1的结构更紧凑，可采用圆钢或锻件直接加工而成，不需要铸造成型，提高了加工效率，降低了成本，减少了环境污染。

所述截止阀7为球阀，球阀的阀座密封圈设置在阀座的外圆，防止阀座在介质压力的作用下向球体中心方向移动使得密封圈失去压力而泄露；阀体1与阀盖3之间、阀体1与顶盖2之间均设有密封垫片，提高密封性能；充气插头4与进气口A8垂直设置，结构更紧凑，充气插头4与阀盖3之间为螺纹连接，充气插头4与阀盖3之间设置有密封垫片11，保证密封性，延长充气阀的使用寿命，在现有技术中，如图1，充气插头A18滑动设置在阀盖A内，两者之间采用橡胶圈密封，充气插头A18可上下滑动，定位不精准，密封性能不好，且容易损坏橡胶圈，进气口B12的端部设置有防尘堵头5，在不充气时可防止灰尘进入阀内。

工作时，先取下防尘堵头5，将出气口C13与用气装置连接，出气口A9连接堵头或压力表，连接压力表时可实时检测阀内介质压力，出气口B12与气源连接，打开截止阀7，燃气通过单向阀6流入用气装置，当用气完毕后，关闭截止阀7，断开与气源的连接，同时装上防尘堵头5，完成充气过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。