[实用新型]一种双工位全自动滚锥机

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工设备技术领域，特指一种双工位全自动滚锥机。

背景技术

滚锥机是一种加工轴类零件锥齿的设备，现有的滚锥机在加工轴类零件时，大致需要经历以下几个步骤：1.上料；2.零件的装夹；3.零件锥度的加工；4.下料。在零件加工的时候，滚锥机上其他结构基本处于停滞状态，等待零件加工完成后再开始运作，这样的加工方式导致滚锥机的加工效率变得低下，使工厂的产能不能满足实际订单的需求。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种具有双工位，能将加工效率提升一倍的双工位全自动滚锥机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双工位全自动滚锥机，包括床身，床身上设置有上料输送带、滚锥主轴一和滚锥主轴二，所述滚锥主轴一和滚锥主轴二依次设置在上料输送带的中部和尾端，所述上料输送带两侧位于滚锥主轴一和滚锥主轴二工件装夹孔的竖直轴心面上均分别设置有推料顶杆和送料气缸，所述送料气缸的活塞杆上连接有接料管一，接料管一的一端设置有顶出推杆；所述床身一侧设置有公用刀具移动轴，公用刀具移动轴相对床身沿上料输送带方向做直线往返运动，所述公用刀具移动轴上安装有刀具装夹平台。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述床身上还设置有位于滚锥主轴一和滚锥主轴二一侧的接料气缸，接料气缸的活塞杆上连接有接料管二，所述接料气缸的侧面设置有下料输送带。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述下料输送带的边沿一侧设置有挡板。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述滚锥主轴一和滚锥主轴二均包括主轴本体、中空回转气缸和工件顶出气缸，所述中空回转气缸设置在主轴本体内部，所述工件顶出气缸设置在中空回转气缸的尾部。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述上料输送带的边沿成型有挡沿，所述推料顶杆和送料气缸处的挡沿均开设有缺口，所述上料输送带上方位于滚锥主轴一处设置有阻挡机构，阻挡机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆上设置有限定工件移动的挡块。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述上料输送带的前端设置有上料仓。

在上述的双工位全自动滚锥机中，所述上料仓靠近上料输送带的一端成型有一块导料板，所述上料仓内设置有一上料气缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过双滚锥主轴设计，公用刀具移动轴，在左边工位进行滚锥齿时右边工位自动进行工件上下料最大程度提升滚锥机的有效使用率，将加工效率提升至2倍以上，平均约4S均可产出1个工件。

2.本实用新型的上料采用气动加输送带结构，通过上料仓可以存储150件以上的工件，上料仓内的上料气缸可以将工件进行提升并顺着到料板平滑的落入上料输送带内，实现工件的不间断上料。

3.本实用新型通过阻挡机构使位于滚锥主轴一处和位于滚锥主轴二处的待加工工件数量保持在适当范围内，使滚锥主轴一和滚锥主轴二都能时刻处于工作状态，不会由于缺少工件的原因，使某一滚锥主轴停止工作。

附图说明

图1为双工位全自动滚锥机的结构示意图。

图2为双工位全自动滚锥机的俯视图。

图3为双工位全自动滚锥机的剖面视图。

1-床身，2-上料输送带，3-滚锥主轴一，4-滚锥主轴二，5-推料顶杆，6-送料气缸，7-接料管一，8-顶出推杆，9-公用刀具移动轴，10-刀具装夹平台，11-接料气缸，12-接料管二，13-下料输送带，14-挡板，15-主轴本体，16-中空回转气缸，17-工件顶出气缸，18-挡沿，19-缺口，20-升降气缸，21-挡块，22-上料仓，23-上料气缸，24-导料板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，