[实用新型]一种脱硫泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种脱硫泵。

背景技术

在化工、钢铁冶炼以及污水处理等工业生产中，经常会产生大量的含有二氧化硫等的烟气以及酸碱性较强的液体，一方面所产生的烟气机酸碱性液体会对环境造成污染，另一方面可循环利用的部分资源造成浪费，给企业造成损失，所以对含有二氧化硫等的烟气进行湿法处理过程中以及对酸碱性液体进行进一步处理过程中要进行输送，所输送的液体不仅有腐蚀性，而且还混有细小颗粒物，所以对液体输送泵提出了较高的要求。

脱硫泵是具有较强耐腐蚀性能的泵，其主要用于输送各种浓度的无机酸、有机酸及腐蚀性液体混合物，因为被广泛应用于电厂、钢厂、各类化工企业中，用作原气脱硫的设备。脱硫泵是一种能够适应不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆，冶浆行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等，脱硫泵的应用十分广泛。

现有的脱硫泵存在以下弊端:泵体内易发生堵塞；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为一体铸造结构，且支撑脚的重量较小，支撑脚和泵壳的连接处易发生缩裂、内部疏松等问题；密封性能不佳，耐磨性较差。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种脱硫泵，避免泵体内部发生堵塞；耐磨性显著提高；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为分体式铸造结构，避免了缩裂、内部疏松等缺陷。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫泵，包括泵体，泵体上设有进液端和出液端，还包括后泵盖、叶轮、泵轴和后盖板，后泵盖设于泵体内的与进液端相对的侧壁上，叶轮设于泵体内，泵轴穿过后泵盖和后盖板与叶轮连接；泵体和叶轮之间设置有弹性部件和耐磨板，弹性部件一端固设于泵体内侧壁上，另一端与耐磨板连接，耐磨板与叶轮相互靠接，后盖板为中空的圆锥体结构，其与后泵盖之间形成锥形密封腔；

泵体下端固设有两个用于支撑泵体的支撑脚；

进液端连接有进水管路，进水管路外周面上设有转筒，转筒和进水管路通过卡环连接，卡环使转筒轴向固定，转筒和进水管路之间设有密封圈，转筒的圆周表面上均匀设有至少两个沉降槽，沉降槽上开设有卸料口，沉降槽的横截面呈方形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑脚由Q235钢制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑脚呈上小下宽的锥形。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于连接泵轴和电机轴的联轴器，联轴器上设有罩板，罩板两端分别设有侧板，罩板的下部的两端分别设有折边，折边朝向罩板外侧折弯，联轴器下方的底座上设有卡角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罩板的横截面呈弓形，罩板的上部的横截面呈弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡角的横截面呈Z形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡角的数量为多个，对称布置在罩板下部的折边外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后泵盖和泵体之间设有机械密封装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水管路与泵体之间通过法兰连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵轴通过键与叶轮连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述沉降槽的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型泵体内可以避免发生堵塞；进水管上设有转筒，转筒外周面上均设有多个沉降槽，转筒在旋转中实现沉降和卸料，有效避免进水管的堵塞，从而避免泵体内部发生堵塞；耐磨性显著提高；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为分体式铸造结构，避免了缩裂、内部疏松等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图中附图标记：键1，泵轴2，机械密封装置3，锥形密封腔4，后盖板5，后泵盖6，泵体7，出液端701，进液端702，叶轮8，弹性部件9，耐磨板10，进水管路11，转筒12，密封圈13，卡环14，沉降槽15，卸料口16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例一