[实用新型]一种高效率作业的抓料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种高效率作业的抓料斗。

背景技术

在碳素行业生产中，石墨化炉上部需要覆盖一层填料，填料用量大，由工人使用手推车装卸石墨化炉填料，劳动强度大，工作效率高；专利号为CN202744195U的专利文献公开一种自动抓料斗，该自动抓料斗结构简单，制作成本低廉，操作简单，能够大大地降低工人劳动强度，但是在生产车间里，粉尘特别大，而该自动抓料斗设备的活动关节特别多，长时间使用后活动关节处容易积攒粉尘，再利用该设备进行作业时，设备整体运行就会不畅，容易卡顿；另外我们还发现在在卸料过程中，行车通过绳索吊动滑块沿滑柱向上滑动，操作不当时，很有可能滑块向上滑动时对吊块造成冲击，久而久之吊块就会损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种作业顺畅、能够有效保护吊块的高效率作业的抓料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效率作业的抓料斗，包括顶板、吊块、滑柱、滑块、底板、润滑管路和抓料机构，滑柱垂直设置，顶板固定在滑柱的上端，底板固定在滑柱的下端，滑块和吊块分别滑动连接在滑柱上且吊块位于滑块上方，滑柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别连接在顶板的底部和吊块的顶部，吊块内安装有储油盒，储油盒的底部连接有出油管，出油管的出油端紧邻滑柱设置，出油管上设有第一阀体；

抓料机构包括左连杆、右连杆、左扇形料斗和右扇形料斗，左连杆和右连杆均设有两根，左扇形料斗和右扇形料斗关于滑柱左右对称设置，左扇形料斗的顶角处的前侧和后侧分别通过第一销轴铰接在底板左侧部的前侧和后侧，右扇形料斗的顶角处的前侧和后侧分别通过第二销轴铰接在底板右侧部的前侧和后侧；两根左连杆的上端分别通过第三销轴铰接在吊块左侧部的前侧和后侧，两根左连杆的下端分别通过第四销轴铰接在左扇形料斗左侧的前侧和后侧，两根右连杆的上端分别通过第五销轴铰接在吊块右侧部的前侧和后侧，两根右连杆的下端分别通过第六销轴铰接在右扇形料斗右侧的前侧和后侧；润滑管路包括润滑油管，润滑油管的进油口与储油盒连接，润滑油管上靠近进油口处设有第二阀体，润滑油管依次盘设在左扇形料斗、右扇形料斗、两根左连杆和两根右连杆的前后两侧，润滑油管在第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第五销轴以及第六销轴处均开设有出油孔；

滑柱的下端部设有限位槽，滑块上穿设有销轴，销轴上固定有与限位槽相配合的限位块，销轴上还穿设有扭簧；限位块与吊块之间设有限位链；吊块上转动连接有限位滑轮，滑块上转动连接有定滑轮，定滑轮上绕设有绳索，绳索的一端固定在吊块上，绳索的另一端从限位滑轮的一侧伸向顶板的上方。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：本实用新型使用时，通过行车吊挂在绳索上端向上提升，移动至填料处下落，左扇形料斗和右扇形料斗与填料相接触后，底板落至填料表面；滑块沿滑柱向下滑动，下滑至限位槽时，限位链拉紧并触发限位块卡在限位槽内，从而实现对滑块的限位；行车向上提升绳索，左扇形料斗绕第一销轴转动，右扇形料斗绕第二销轴转动，从而左扇形料斗和右扇形料斗下边沿将填料铲起，接着逐渐合并收拢，实现抓料；接着行车将填料吊至所需位置向下降落，滑块下滑使限位块复位，取消对滑块的限制，行车向上提升绳索，左扇形料斗和右扇形料斗打开，实现卸料；当需要对本装置的转动处进行润滑时，打开第二阀体，储油盒内的润滑油经过润滑油管流至各个铰接处，从而对各个装置的转动处润滑，另外需要对滑柱进行润滑时，打开第一阀体，储油盒内的润滑油经出油管流至滑柱外表面，从而实现对滑柱外表的润滑；另外本实用新型在滑柱的顶端加装顶板，吊块与顶板之间设有弹簧，在卸料过程中，行车通过绳索吊动滑块沿滑柱向上滑动，当操作不当时，很有可能滑块向上滑动时对吊块造成冲击，而弹簧的加装可以很好地起到缓冲作用，减缓了滑块对吊块的撞击。

综上所述，本实用新型通过储油盒以及相关的油管路对装置整体的转动处进行润滑，使得本实用新型在粉尘大的车间内施工时依然顺畅，不会出现卡顿的现象，提高了施工效率；本实用新型另外在吊块上方加装弹簧，弹簧可以很好地缓冲保护吊块，防止在作业过程中滑块对吊块造成撞击损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式