[实用新型]一种用于化学实验室的矩形风管法兰盘

说明书

技术领域

本实用新型属于风管连接件，具体是一种用于化学实验室的矩形风管法兰盘。

背景介绍

现有的化学实验室排风设备均采用小型直排风机，最常用的配小口径材料圆形风管、直接套筒头和弯套筒头完成通风管道对接。这类排风风机一般安装在终端排风设施的直通风道内，一但启动满载运行。其风弊端为无法有效抑制和吸收大量噪音，其环境噪音可达75db以上，这些噪音源主要表现为机械震动声、管道共鸣声以及背景反射噪音都比较大，且安装使用维护更换比较麻烦。这类风机管道常见为PVC塑料成品件，这些才料都属借鉴成品管材(如泄水管道)，局限在Φ250-Φ400mm管径中挑选，包括直接及弯管等附件。圆管虽然在排风损耗及抗能力上有它的优势，但是，当排风量＞5000m³/h的大管径圆管很少见，即使有也满足不了现代实验室室内建筑层高普遍≤3米高度。况且，还有其它暖通工程风管(含新风管道)、消防喷淋管道、消防排烟管道、化学实验室排风管道(含全新风补风管道)、强电弱电桥架以及大楼建筑复杂系列承重墙、房间过梁、过道承重梁等障碍，制造大型直径圆管显然不是设计化学实验室通风工程首先项。

不同定风量直排风机模式，变频变风量通风系统不仅集成了多个不同工作状态的终端排风设备，而且，系统要求分配到每个终端的各项使能达标，管道所承受的大风量和全压都是相当大的(例如，以实验室通风系统典型集成用得最多的通风柜为例：通常情况下，每个终端排风量计算值约1500m3/h，工作时全压约在100─200Pa之间)。诚然，系统集成后排风量最佳设计应首选＜10000m3/h，管道全压＜1000Pa，这对风管的抗压能力、管道是否密风以及确保每一个排风终端动态运行质量达标，在全压状态条件下通风管道保证长时间运行不受损，这是我们设计高质量通风管道必须要考虑到的。实验室变频变风量系统通风工程集成控制后，可以采用矩形风管解决通风系统大排量问题，但是矩形风管在具体施工过程中会存在管壁口边缘抗压能力薄弱及管道连接麻烦的问题。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种结构简单、安装方便，且可以用于化学实验室中连接矩形风管的矩形风管法兰盘，该法兰盘可以解决矩形风管口管壁抗压能力薄弱及管道连接处理难的问题。

本实用新型提供技术方案：所述一种用于化学实验室的矩形风管法兰盘，其特征在于：包括矩形法兰盘体和矩形连接管，在矩形法兰盘体的中央位置设有矩形导流孔，所述矩形连接管与矩形法兰盘体垂直连接，且管腔与矩形导流孔连通，所述矩形连接管的管壁为双层结构，并在两侧管壁之间形成一圈矩形的风管插槽，且风管插槽的槽口置于矩形连接管不与法兰盘体连接端的管口；在矩形法兰盘体上开设有多个法兰盘对接螺孔或多个法兰盘对接螺孔标记槽，在矩形连接管的外管壁开设有多个风管固定螺孔或多个风管固定螺孔标记槽。

本实用新型进一步的技术方案：所述法兰盘是由四块L型型材通过焊接或法兰盘搭铁连接而成，每块L型型材为截面呈L型的塑料型材，在L型型材的横向支撑板上开设有垂直于竖向支撑板的风管插槽，并在其竖向支撑板和横向支撑板上分别沿直线分布有一排法兰盘对接螺孔或多个法兰盘对接螺孔标记槽和一排风管固定螺孔或风管固定螺孔标记槽，四块L型型材连接后，其横向支撑板对接组成矩形连接管，且开设在横向支撑板上风管插槽相互连接为一体，四块L型型材的竖向支撑板对接组成矩形法兰盘体。

本实用新型较优的技术方案：在矩形连接管与矩形法兰盘体连接处设有弧形加强角。

本实用新型较优的技术方案：在矩形法兰盘体未与矩形连接管连接的一面设有一圈或平行设有多圈密封胶填充槽。

本实用新型较优的技术方案：所述矩形连接管与待连接矩形风管连接端的管壁内表面呈向外倾斜状。

本实用新型较优的技术方案：所述风管插槽从L型型材的横向支撑板端面开设，并将横向支撑板分隔成内外两层结构；开设在竖向支撑板上的一排法兰盘对接螺孔或多个法兰盘对接螺孔标记槽与开设在横向支撑板上的一排风管固定螺孔或风管固定螺孔标记槽相互平行，且在四块L型型材拼接后，多个法兰盘对接螺孔或多个法兰盘对接螺孔标记槽和多个风管固定螺孔或风管固定螺孔标记槽均呈环形等距分布。

本实用新型较优的技术方案：当四块L型型材通过法兰盘搭铁连接时，所述法兰盘搭铁为L型连接片，在横向连接片和竖向连接片上均开设有螺栓连接孔，在四块L型型材拼接好之后，将法兰盘搭铁置于拼接好的矩形法兰盘体四个角的位置，并分别通过螺栓与每块L型型材的竖向支撑板连接，每个角的位置正面和背面均设有一个法兰盘搭铁，一共设有八块法兰盘搭铁将四块L型型材连接。