[实用新型]一种光伏组件焊带

说明书

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，特别涉及一种光伏组件焊带。

背景技术

在传统能源紧张、环境压力日增的今天，太阳能发电以其自身无污染、可再生的特点，受到了人们的青睐，是发展前景广阔的一种可再生能源。在市场需求以及国家政策的推动下，光伏发电技术日渐成熟，但是还未实现光伏用户侧平价上网，因此降低发电成本仍是目前发展的主题。

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，而焊带作为光伏组件的重要部分，承担着“桥梁”的作用。光伏焊带又分为互联条和汇流条，其中互联条的作用实现是电池片与电池片之间的电性互连，形成电池串，汇流条则是将电池串相互连接。

现有技术中，光伏焊带一般由两部分组成，铜基带以及镀锡层。其中，镀锡层的厚度通常统一设置为20微米到30微米。其中镀锡层的作用有两个1）保护铜基带防止其被氧化、腐蚀。2）焊接，考虑到焊接。对于镀锡层的厚度会有一定要求，一般需要保证厚度在20微米到30微米的范围内。而起保护作用的镀锡层通常不需要太厚的厚度，现有技术中的镀锡层的厚度统一设置为20微米到30微米，这就导致了镀锡的浪费，导致了光伏组件制造成本的不必要增加。

现有技术中至少存在如下问题：现有技术中的镀锡层的厚度统一设置为20微米到30微米，导致了镀锡的浪费，导致了光伏组件制造成本的不必要增加。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种光伏组件焊带，以减少镀锡的浪费，有效降低光伏组件的制造成本。

本申请实施例提供一种光伏组件焊带是这样实现的：

一种光伏组件焊带，所述焊带包括：

互联条，由第一铜基带和第一铜基带上下表面的镀锡层组成；

所述互联条接触电池片主栅线接的表面上镀锡层的厚度，被设置为第一厚度；

所述互联条不接触电池片主栅线的表面上镀锡层的厚度，被设置为第二厚度，所述第二厚度小于所述第一厚度。

优选实施例中，所述焊带还包括：

汇流条，用于连接所述互联条，由第二铜基带和第二铜基带上下表面的镀锡层组成；

所述汇流条与所述互联条焊接的分段的镀锡层的厚度，被设置为第三厚度；

所述汇流条不接触所述互联条的分段的镀锡层的厚度，被设置为第四厚度，所述第四厚度小于所述第三厚度。

优选实施例中，所述汇流条与互联条焊接的分段的第二铜基带的厚度，被设置为第五厚度。

优选实施例中，所述汇流条不接触所述互联条的分段的第二铜基带的厚度，被设置为第六厚度，所述第六厚度小于所述第五厚度。

优选实施例中，所述第一厚度的取值范围为大于等于20微米且小于等于30微米。

优选实施例中，所述第二厚度的取值范围为大于等于1微米且小于等于15微米。

优选实施例中，所述第三厚度的取值范围为大于等于20微米且小于等于30微米。

优选实施例中，所述第四厚度的取值范围为大于等于1微米且小于等于15微米。

优选实施例中，所述第六厚度与所述第五厚度之间的差值的取值范围为大于0毫米且小于等于0.2毫米。

利用本申请实施例提供的一种光伏组件焊带，可以通过减薄互联条不与电池片主栅线接触的表面的镀锡的厚度，在不影响电池片正常互连的同时，有效减少镀锡的浪费。通过减薄汇流条不与所述互联条了接触的分段的镀锡的厚度，在不影响电池串之间正常互连的同时，进一步有效减少镀锡的浪费，进一步有效降低光伏组件制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种光伏组件焊带的结构示意图；

图2是图1所述的结构示意图对应的俯视图；

图3是图1所述的结构示意图对应的A部位的局部放大视图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种光伏组件焊带。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。