[实用新型]一种对辊式药丸加工设备

说明书

本实用新型公开了一种对辊式药丸加工设备，料斗、箱体、两个辊体、驱动机构、两个料板；料斗安装在箱体上，料斗的底端与箱体连接；两个辊体均置于箱体内并位于料斗的下方；两个辊体平行分布，辊体上设有多个成型单元，多个成型单元沿辊体的轴向依次分布，成型单元包括多个凹槽，多个凹槽沿辊体的周向依次分布；一个辊体上的凹槽与另一个辊体上的凹槽一一对应设置并形成造粒空间；驱动机构用于驱动两个辊体转动；两个料板均置于箱体内，两个料板与两个辊体一一对应设置，料板成倾斜状布置，料板的底端与辊体的表面相抵靠，料板与辊体接触的一端设有多个缺口，多个缺口与多个成型单元一一对应设置。

技术领域

本实用新型涉及药丸加工技术领域，尤其涉及一种对辊式药丸加工设备。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子。

在中国专利申请号：201520338929.5中公开了一种药品混合造粒机，其包含正压输送管道，正压输送管道经过加热器和造粒组件后末端连通至干燥涂布罐内；干燥涂布罐封头上设置有流化,喷雾器，料液储罐与流化喷雾器连接，流化喷雾器的一侧设置有压缩空气接管，干燥涂布罐下端设置有闭风卸料器；所述造粒组件，包括壳体；第一清洁辊、第一辊、第二辊、第二清洁辊依次由上至下布置并均受壳体内部支撑且可,相对于壳体转动，动力装置通过齿轮联动机构传动，第一辊均匀开设若干第一半圆形凹槽，第二辊均匀开设若干第二半圆形凹槽，第一辊、第二辊转动过程中第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽一一对应扣合成造粒空间。在生产过程中，物料容易粘接在第一辊、第二辊上，影响生产效果，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种对辊式药丸加工设备，效果好。

一种对辊式药丸加工设备，料斗、箱体、两个辊体、驱动机构、两个料板；

料斗安装在箱体上，料斗的底端与箱体连接；

两个辊体均置于箱体内并位于料斗的下方；两个辊体平行分布，辊体上设有多个成型单元，多个成型单元沿辊体的轴向依次分布，成型单元包括多个凹槽，多个凹槽沿辊体的周向依次分布；一个辊体上的凹槽与另一个辊体上的凹槽一一对应设置并形成造粒空间；

驱动机构用于驱动两个辊体转动；

两个料板均置于箱体内，两个料板与两个辊体一一对应设置，料板成倾斜状布置，料板的底端与辊体的表面相抵靠，料板与辊体接触的一端设有多个缺口，多个缺口与多个成型单元一一对应设置。

优选的，辊体内设有容腔，容腔与凹槽连接；

还包两个排气管、气泵，两个排气管分别置于两个辊体的容腔内，排气管沿辊体的轴向布置，排气管上设有多个排气孔，多个排气孔与多个成型单元一一对应设置，排气管与气泵连接。

优选的，排气孔的孔径自内向外逐渐减小。

优选的，还包括滤网，滤网位于箱体内并位于辊体的下方。

优选的，还包括动力机构，动力机构用于驱动滤网转动。

本实用新型中，药物经过料斗进入箱体内，利用驱动机构带动两个辊体沿相反方向转动，利用两个辊体上的凹槽挤压药物形成药丸。

药物会粘接在辊体上，由于料板的一端与辊体的表面接触，利用料板将辊体上的药物推下，让药物落入两个辊体之间，继续进行药丸挤压加工。

凹槽内的药丸可以穿过缺口，以便后续处理。

增加两个料板，还可以让药物顺利落在两个辊体之间，避免药丸肆意移动，保证药丸成型效果。