[实用新型]一种药片连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药片生产技术领域，尤其涉及一种药片连续生产装置。

背景技术

压片机是在固体制剂车间压片岗位上使用的，是片剂压制成型的一台关键设备，它的工作原理是压片机上、下冲杆在压片机转台的上下模孔中，上冲杆活动设在上模孔内，下冲杆设在下模孔内，上、下冲杆均沿压片机上下轨道运转，上冲杆会随着上轨道的运转抽离中模孔，下冲杆则始终在中模孔的中模内，下冲杆转动到饲粒器的下面时，其位置最低，此时颗粒流满模孔；下冲杆转动到片重调节器时，下冲杆再上升到适宜高度，经刮粒器将多余的颗粒刮去；当上冲杆和下冲杆转动到上下压轮之间时，两个冲杆之间的距离最小，此时，上冲杆的冲头会进入中模孔，下冲杆在中模内上移，上冲杆、下冲杆相互配合在中模内将颗粒挤压成片剂。

现有的压片机不能够连续生产作业，效率低，效果差，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种药片连续生产装置，效果好。

一种药片连续生产装置；包括支撑台、支撑轴、支撑板、料箱、驱动机构、压杆、动力机构；

支撑轴竖直布置，支撑轴与支撑台转动连接；

支撑板置于支撑台上，支撑板与支撑轴连接，支撑板上设有凹槽，凹槽为环形，凹槽的中心线与支撑轴的轴线重合；支撑板上设有多个加工孔，多个加工孔沿凹槽的周向均匀分布，加工孔位于凹槽在支撑板上的投影区的内侧，沿凹槽的周向，任意相邻两个加工孔之间的凹槽的底壁自上游侧向下游侧逐渐向上倾斜布置；

料箱位于支撑板的上方，料箱在支撑板上形成的落料区位于凹槽的内侧；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

压杆与加工孔相配合；

动力机构用于驱动压杆进入或脱离加工孔。

优选的，支撑台上设有缺口；

加工孔贯穿支撑板的上下表面，加工孔具有第一位置状态和第二位置状态，当加工孔处于第一位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的外侧；当加工孔处于第二位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的内侧；

压杆的数量为多个，其中，至少一个压杆在支撑台上的投影位于缺口的内侧，至少一个压杆在支撑台上的投影位于缺口的外侧。

优选的，还包括收集箱，收集箱位于缺口的下方。

优选的，收集箱内设有滤网。

优选的，滤网上设有缓冲层。

本实用新型中，利用料箱容纳药物，药物经过料箱落在凹槽内，由于凹槽的底壁成倾斜状设置，药物滑落至加工孔内。

利用驱动机构、支撑轴带动支撑板转动一定角度。让部分加工孔位于压杆的下方。

利用动力机构带动压杆进入加工孔内，利用压杆挤压药物，让药物成型，形成药片。

继续利用驱动机构、支撑轴带动支撑板转动，再次利用动力机构、压杆挤压药物。

位于缺口上方的压杆进入加工孔内，将成型后的药片推出，经过缺口落在收集箱内。

通过转动支撑板，调整加工孔的位置，利用压杆实现药物挤压成片、将药片推出，药片加工、药片排出同时进行，效果好，效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2：

本实用新型提出的一种药片连续生产装置；包括支撑台1、支撑轴2、支撑板3、料箱4、驱动机构5、压杆6、动力机构7。

支撑轴2竖直布置，支撑轴2与支撑台1转动连接。

支撑板3置于支撑台1上，支撑板3与支撑轴2连接，支撑板3上设有凹槽8，凹槽8为环形，凹槽8的中心线与支撑轴2的轴线重合；支撑板3上设有多个加工孔9，多个加工孔9沿凹槽8的周向均匀分布，加工孔9位于凹槽8在支撑板3上的投影区的内侧，沿凹槽8的周向，任意相邻两个加工孔9之间的凹槽8的底壁自上游侧向下游侧逐渐向上倾斜布置。药物沿凹槽8的底壁移动至加工孔9内。

料箱4位于支撑板3的上方，料箱4在支撑板3上形成的落料区位于凹槽8的内侧；驱动机构5用于驱动支撑轴2转动；压杆6与加工孔9相配合；动力机构7用于驱动压杆6进入或脱离加工孔9。利用压杆6挤压药物。

药物经料箱4落在凹槽8内，沿凹槽8的底壁移动至加工孔9内。

利用动力机构7驱动压杆6进入加工孔9内，挤压药物，形成药片。