[实用新型]一种线束插装用夹紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束的加工配件，特别是一种线束插装用夹紧器。

背景技术

线束加工过程中往往需要将端子插入塑件的特定位置中。现有的自动装配线束的方式，是通过夹紧块将线束夹紧，然后通过驱动装置的驱动，将夹紧的线束插入到塑件中。

但是，现有的夹紧块结构较为单一，仅能夹持固定一种直径的线束，如果装配不同直径的线束，还需要对设备上的夹紧块进行更换，为了满足加工要求，企业往往配置了不同型号的夹紧块，既增加了成本又加重了收纳负担。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、满足不同直径线束使用需求、降低加工成本、方便操作、易于实现的线束插装用夹紧器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种线束插装用夹紧器，其特征在于：由滑动座、两个相对设置的夹紧块及连接板构成，在各夹紧块的背部固装有与其垂直的连接板，在各夹紧块与连接板的底部安装有滑动座，所述的夹紧块由块体、第一伸缩弹簧、夹头、第二伸缩弹簧及磁铁构成，在所述块体的正面设置有第一伸缩槽，在第一伸缩槽内安装有第一伸缩弹簧，在第一伸缩槽内安装有与第一伸缩弹簧连接的夹头，在夹头的外圈块体上设置有第二伸缩槽，在第二伸缩槽内安装有第二伸缩弹簧，所述的磁铁通过第二伸缩弹簧在第二伸缩槽内伸缩安装。

而且，所述的夹头由夹头块、夹持凹槽及连接凹槽构成，在所述夹头块的一端面中部制有一弧形夹持凹槽，在所述夹头块的另一端面中部制有一圆形的连接凹槽，第一伸缩弹簧端部的弹簧圈卡装在该连接凹槽内。

而且，在所述连接凹槽的两个槽壁上均均布有相错设置的弹性挡片。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本线束插装用夹紧器，通过将传统的不可自行进行微调的结构设计为可利用第一伸缩弹簧进行微调的结构，满足了不同直径线束的夹紧要求。当要夹紧的线束直径比标准直径稍大时，第一伸缩弹簧便会向第一伸缩槽内缩进，再通过磁铁与第二伸缩弹簧的配合，实现夹紧、固定，确保了夹持线束的牢固度。当要夹持的线束直径超出了夹头所能够微调的范围时，可将夹头与第一伸缩弹簧进行拆卸，而后，换上另外一个型号的夹头，这样一个型号的夹头便可满足若干个不同直径线束的夹持需求，在一定程度上减少了夹头的数量，节约了成本。

2.本线束插装用夹紧器，通过在连接凹槽的两个槽壁上均布相错设置的弹性挡片，实现了第一伸缩弹簧与夹头的稳定连接。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有不破坏端子和塑件、避免不必要的劳动付出、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的线束插装用夹紧器。

附图说明

图1为本实用新型夹紧块的结构示意图；

图2为本实用新型夹头的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：

1-第二伸缩弹簧、2-夹头、3-第一伸缩槽、4-第一伸缩弹簧、5-连接板、6-滑动座、7-块体、8-磁铁、9-夹持凹槽、10-弹性挡片、11-连接凹槽、12-线束。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种线束插装用夹紧器，其创新之处在于：由滑动座6、两个相对设置的夹紧块及连接板5构成，在夹紧块的背部固装有与其垂直的连接板，在夹紧块与连接板的底部安装有滑动座，所述的夹紧块由块体7、第一伸缩弹簧4、夹头2、第二伸缩弹簧1及磁铁8构成，在所述块体的正面设置有第一伸缩槽3，在第一伸缩槽内安装有第一伸缩弹簧，在第一伸缩槽内安装有与第一伸缩弹簧连接的夹头，在夹头的外圈块体上设置有第二伸缩槽，在第二伸缩槽内安装有第二伸缩弹簧，所述的磁铁通过第二伸缩弹簧在第二伸缩槽内伸缩安装。

所述的夹头由夹头块、夹持凹槽9及连接凹槽11构成，在所述夹头块的一端面中部制有一底面为弧形的夹持凹槽，在所述夹头块的另一端面中部制有一圆形的连接凹槽，第一伸缩弹簧端部的弹簧圈卡装在该连接凹槽内。

在所述连接凹槽的两个槽壁上均均布有相错设置的弹性挡片10。