[实用新型]一种线束插装用塑件自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束的加工配件，特别是一种线束插装用塑件自动进料装置。

背景技术

线束加工过程中往往需要将端子插入塑件的特定位置中。现有自动装配线束的方式，是通过夹紧块将线束夹紧，然后通过驱动装置的驱动，将夹紧的线束插入到塑件中。

但是，现有的塑件是通过人工放置在插装装置的塑件位上的，一个一个的放置，不但存在劳动强度大的问题，还大大降低了线束的装配效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、降低劳动强度、提高装配效率、方便操作、易于实现的线束插装用塑件自动进料装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种线束插装用塑件自动进料装置，其特征在于：由基座、传送带、微型电机、插装平台、气缸、挡板、重力传感器、红外线发射器及红外线接收器构成，在所述的基座上部设置有一前后开口的工作腔，在工作腔的前端安装有由微型电机驱动的传送带，在工作腔的后端设置有与传送带平齐的插装平台，在插装平台的下端安装有重力传感器，在插装平台的前端制有一伸缩口，在伸缩口内伸缩安装有挡板，该挡板由置于基座内的气缸驱动，所述的气缸与重力传感器控制连接，在挡板的顶端设置有红外线发射器，在基座的内壁上与红外线发射器相对的一端设置有红外线接收器，所述的红外线接收器与微型电机控制连接。

而且，所述的基座由基座本体、检修门及观察窗构成，在所述基座本体的顶端与传送带相对的位置开有检修口，在该检修口处通过合页安装有检修门，在所述基座本体的顶端与插装平台相对的位置镶装有观察窗。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本线束插装用塑件自动进料装置，通过将由人工逐一进料的传统插装方式设计为由传送带送料的方式，大大降低了劳动强度，提高了插装效率。使用时，将多个塑件整齐的排列在传送带上，然后开启电源，挡板下降时，其上的红外线发射器与基座上的红外线接收器相对，此时，信号连通，微型电机驱动传送带运动，当有一个塑件被传送至插装平台上后，重力传感器感应，并使气缸工作，驱动挡板上升，同时，由于红外线被切断，微型电机接收到信号后停止工作，如此往复，完成塑件的进料工作。

2.本线束插装用塑件自动进料装置，通过在基座上设置检修门及观察窗，当塑件在传送带上的排列出现问题或传送带出现问题时，可打开检修门进行维修；观察窗的设计，可在端子与塑件插装时进行观察，随时监控。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有降低劳动强度、提高装配效率、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的线束插装用塑件自动进料装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1的俯视图(省略传送带)。

附图标记说明：

1-微型电机、2-传送带、3-红外线接收器、4-基座、5-红外线发射器、6-挡板、7-缸杆、8-插装平台、9-气缸、10-把手、11-检修门、12-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种线束插装用塑件自动进料装置，其创新之处在于：由基座4、传送带2、微型电机1、插装平台8、气缸9、挡板6、重力传感器、红外线发射器5及红外线接收器3构成，在所述的基座上部设置有一前后开口的工作腔，在工作腔的前端安装有由微型电机驱动的传送带，在工作腔的后端设置有与传送带平齐的插装平台，在插装平台的下端安装有重力传感器，在插装平台的前端制有一伸缩口，在伸缩口内伸缩安装有挡板，该挡板由置于基座内的气缸缸杆7驱动，所述的气缸与重力传感器控制连接，在挡板的顶端设置有红外线发射器，在基座的内壁上与红外线发射器相对的一端设置有红外线接收器，所述的红外线接收器与微型电机控制连接。

所述的基座由基座本体、安装把手10的检修门11及观察窗12构成，在所述基座本体的顶端与传送带相对的位置开有检修口，在该检修口处通过合页安装有检修门，在所述基座本体的顶端与插装平台相对的位置镶装有观察窗。