[实用新型]保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机技术领域，具体而言，涉及一种保护罩。

背景技术

目前，针对旋转式压缩机生产、运输及用户焊接铜管过程中需要使用保护罩对旋转式压缩机上的接线端子进行防护，如图1所示，如果旋转式压缩机上的凸台设有外圈凸起，则仅利用保护罩2内壁与外圈凸起进行压紧，对接线端子的接线柱无压紧，如果旋转式压缩机的凸台没有外圈凸起，则保护罩2对凸台与接线柱都没有压紧，容易使保护罩2脱落，污损，导致防护失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种保护罩。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种保护罩，用于旋转式压缩机，旋转式压缩机包括壳体，壳体上设有至少一个接线柱，保护罩包括：至少一个内罩体，每个内罩体套接于每个接线柱外，与接线柱的外壁相接触；外罩体，套接于至少一个内罩体外，外罩体的开口端与壳体表面相接触；其中，内罩体与外罩体相对于壳体的另一端之间封闭连接。

在该技术方案中，保护罩包括内罩体和外罩体，内罩体套于接线柱外，外罩体套接于一个或多个内罩体外。当旋转式压缩机上存在凸台的同时，在凸台上还设有外圈凸起，外罩体开口端位于凸台上，内罩体套接于接线端子的接线柱外；当旋转式压缩机的凸台上无外圈凸起时，仍有内罩体套接于接线端子的接线柱外，因此不论外圈凸起是否存在，接线端子都能得到保护。内罩体与外罩体相对于壳体的另一端之间封闭连接，外界灰尘、油污等不会落入外罩体与内罩体之间，使接线端子更为清洁。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的保护罩还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，还包括至少一个凸台，设于壳体上，每个凸台上设有至少一个接线柱，外罩体的开口端与凸台表面相接触。

在该技术方案中，在对非微型压缩机的接线柱(即具有凸台的压缩机)进行保护时，通过在壳体上设置凸台，将接线柱设置在凸台上，从而在将保护罩套在接线柱上时，内罩体与接线柱侧壁相贴，外罩体与凸台表面相贴，进而通过双层罩体提高对接线柱的保护，减少杂物落入接线柱上影响连接使用。

在上述任一技术方案中，优选地，每个凸台还包括外圈凸起，设于所述凸台上，外圈凸起的外径小于凸台的半径，接线柱位于外圈凸起上，外罩体的内壁与外圈凸起的外壁相接触。

在该技术方案中，凸台上还包括外圈凸起，接线柱位于外圈凸起上。外圈凸起可以对接线柱与旋转式压缩机连接的端部进行保护，使接线柱与旋转式压缩机内部电路的连接保持稳定；另外外圈凸起对接线柱起到定位作用，便于外部的接线装置与接线柱连接；外罩体的内壁与外圈凸起的外壁相接触，即外罩体套接于外圈凸起外，对外罩体内的所有接线柱进行完整的保护。

在上述技术方案中，优选地，内罩体为圆柱体，所有接线柱的轴线在端面上的投影共圆，每个内罩体的外壁内切于至少一个接线柱外壁所形成的平行于壳体的圆周面；或每个内罩体的内壁外切于至少一个接线柱外壁所形成的平行于壳体的圆周面；或至少一个内罩体的外壁内切于至少一个接线柱外壁所形成的平行于壳体的圆周面，其他内罩体的外壁外切于其他至少一个接线柱外壁所形成的平行于壳体的圆周面。

在该技术方案中，内罩体为圆柱体，并且内罩体内壁的径向截面与接线柱上的接线柱的外壁所形成的圆周面相外切，或者内罩体外壁的径向截面与接线柱上的接线柱的外壁所形成圆周面相内切，或者以上两种情况同时存在，使保护罩与接线柱相互压紧，旋转式压缩机在生产、运输或焊接时保护罩时不易脱落，对接线柱的保护不会失效；保护罩的结构灵活多样，可以根据接线柱的具体情况而选定相应的保护罩。

在上述任一技术方案中，优选地，内罩体相对于壳体的另一端面为第一面，外罩体相对于壳体的另一端面为第二面，第一面与第二面共面。

在该技术方案中，保护罩相对于旋转式压缩机壳体的另一端为平面，保护罩的外形更为规整，生产保护罩的模具设计更为简单，生产成本更低；保护罩与旋转式压缩机一同放入包装箱时，包装箱通常为长方体或立方体，保护罩相对于旋转式压缩机壳体的另一端为一平面，使保护罩与包装箱内空间的适配性更好。

在上述技术方案中，优选地，内罩体的轴向长度小于外罩体的轴向长度。