[实用新型]电阻切脚检测装置

说明书

技术领域

本实用新型电阻元器件加工设备的结构改进技术，尤其是电阻切脚检测装置。

背景技术

电阻器一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻的阻值是固定的。常规电阻一般为两个引脚，它可以限制通过它所连支路的电流大小。传统的做法是手工将电阻的引脚按需要的长度剪短至需要的长度。再将电阻两端头接于检测仪器上进行检测以筛选出不良品。此种做法效率低下，会耗费大量的时间和人力成本；且手工操作一致性差质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电阻切脚检测装置，自动进行电阻切脚及阻值检测，一致性高，质量稳定。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括工作台、送料槽带、切脚装置、前检测装置、前剔废装置、前不良品收集槽和出料推移装置；工作台上安装送料槽带，在送料槽带前部至少一侧安装切脚装置，在送料槽带运行方向上即切脚装置的后方依次安装前检测装置、前剔废装置和出料推移装置，其中，在前剔废装置隔开送料槽带的相对另一侧安装前不良品收集槽。

尤其是，送料槽带上间隔均匀安装电阻卡固槽座。

尤其是，送料槽带前端两侧的工作台上安装定位对准装置。

尤其是，在前剔废装置和前不良品收集槽后方安装后检测装置以及后剔废装置和后不良品收集槽。

尤其是，在出料推移装置隔开送料槽带的相对另一侧并向送料槽带后部方向安装后传送装置，在后传送装置后部至后端两侧对称安装导齐槽。

本实用新型的优点和效果：工作人员只需便利将待加工电阻并排放入送料槽中，传送装置自动将电阻送至切脚检测装置处进行切脚及检测处理，发现不良产品准确自动剔除至不良品收集槽内。检测阻值时电阻会连续经过两次阻值检测，保证产品的质量稳定。极大提升工作效率，节约人工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

工作台1、送料槽带2、定位对准装置3、切脚装置4、前检测装置5、前剔废装置6、前不良品收集槽7、后检测装置8、后剔废装置9、后不良品收集槽10、出料推移装置11、后传送装置12、导齐槽13、待测电阻14、合格产品15。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在工作台上集成一系列定位、切脚、检测和剔废装置，尤其是，还便捷的在设备后端增设合格产品的码齐收集机构，使得原有手工低效率操作的过个工序可以顺利衔接快速完成。

本实用新型包括：工作台1、送料槽带2、切脚装置4、前检测装置5、前剔废装置6、前不良品收集槽7、出料推移装置11。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，工作台1上安装送料槽带2，在送料槽带2前部至少一侧安装切脚装置4，在送料槽带2运行方向上即切脚装置4的后方依次安装前检测装置5、前剔废装置6和出料推移装置11，其中，在前剔废装置6隔开送料槽带2的相对另一侧安装前不良品收集槽7。

前述中，送料槽带2上间隔均匀安装电阻卡固槽座。待测电阻14安置入电阻卡固槽座内，其两端的引脚线分别伸出在送料槽带2两侧。

前述中，送料槽带2前端两侧的工作台1上安装定位对准装置3。定位对准装置3保证待测电阻14在随送料槽带2移动的过程中其中心位于送料槽带2移动方向中心线上，以提高切脚和检测准确率。

前述中，在前剔废装置6和前不良品收集槽7后方安装后检测装置8以及后剔废装置9和后不良品收集槽10。

前述中，在出料推移装置11隔开送料槽带2的相对另一侧并向送料槽带2后部方向安装后传送装置12，在后传送装置12后部至后端两侧对称安装导齐槽13。

本实用新型实施例，采用前后二套切脚检测剔废机构，有效的保证设备操作的品质。

本实用新型中，待测电阻14由操作人员手动在送料槽带2前端逐一码入送料槽带2上的电阻卡固槽座中，在经过定位对准装置3将待测电阻14随送料槽带2移动的过程对齐其中心后，由切脚装置4从两端截断过长的引线脚，将待测电阻14的引脚线按需要的长度剪短至需要的长度。随后由前后二套切脚检测剔废机构，待测电阻14两端头接于检测仪器上进行检测以筛选出不良品。采用二级重复作业，保证将各种电阻值异常以及切脚后引脚线过长或过短的不合格电阻颗粒推入前不良品收集槽7或后不良品收集槽10，最终，移动到送料槽带2后端停留的合格产品15，在经过出料推移装置11横向推出送料槽带2后平易进入后传送装置12上侧，并且由两侧的导齐槽13卡位并阻尼码齐排列出料。