[实用新型]脱硫废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统。

背景技术

在湿法脱硫系统运行时，因吸收剂循环使用，吸收塔内浆液中的氯离子及Cd、Zn、Pb等重金属会随着脱硫系统的运行逐渐富集，对脱硫系统和周边环境产生很大的危害。氯离子浓度过高会引起设备腐蚀、影响脱硫效率、影响脱硫石膏的品质、加速系统结垢、影响脱硫工艺等。重金属会随石膏或外排废水排出系统外造成重金属污染。

对于湿法脱硫工艺来说，氯离子和重金属是不容忽视的一个因素，有时甚至是关键性和决定性因素。因此，对脱硫废水进行脱氯处理是运行湿法脱硫系统的企业必须面临且亟待解决的问题。

目前含氯及重金属废水处理技术现状及分析：

一、含氯废水处理现状

（1）化学沉淀法

采用Ag+、Hg+、Cu+、石灰等与Cl-生成沉淀，再经过沉淀、过滤，去除Cl-。沉淀法普遍具有操作简单、污染小、去除率高等特点，但亚铜极易氧化，效果也不佳，硝酸银、硝酸汞等沉淀剂的价格较高，超高浓度Ca(OH)2法药剂消耗量高，目前这些方法基本仅限于实验室使用。

（2）离子交换树脂法

含氯废水进入离子交换柱，氯离子被树脂吸附，低氯废水排出。树脂经过一段时间吸附后，则达到饱和状态，吸附饱和的树脂通入解吸剂，经过一段时间解吸后，把树脂吸附的氯离子解吸进入解吸后液，解吸后的树脂进入下一个工作周期。离子交换树脂交换量小，容易饱和，再生废液污染环境，因此并不适用于氯离子含量过高的脱硫废水。同时，脱硫废水中的SO42-也将影响氯离子的脱除效率。

（3）电渗析法

电渗析以离子交换膜为渗析膜，以铜板为阳极，在外加直流电场作用下，氯离子往阳极移动形成氯化亚铜沉淀，由此来实现氯离子的去除，可以达到很好的氯离子去除效果。但脱硫废水氯离子含量过高，有机物等杂质多，会导致膜污堵频繁，同时电渗析法水耗和电耗较大，需要消耗金属铜，成本较高，不适合在脱硫废水的处理中使用。

目前湿法脱硫系统废水一般是采用“两膜一蒸”的方法对氯离子进行处理，但投资大（吨水投资150-200万元），运行成本较高（运行成本在120元以上），同时产生大量废盐需要处理。

二、重金属处理技术现状

（1）化学沉淀法

化学沉淀法主要是通过向废水中添加合适的沉淀剂，使其在最佳的pH范围内与重金属离子发生化学反应，从而生成不溶于水或难溶于水的物质，再利用凝聚、吸附、过滤等化学工艺对沉淀物进行处理，进而达到净化重金属废水的目的。因为化学沉淀法具有处理工艺简单、处理效果较好、成本低等优点，目前是重金属废水处理技术中应用最为广泛的方法之一。

（2）氧化还原法

氧化还原法主要利用同一种重金属离子具有多种价态这一化学性质，通过加入合适的氧化剂或还原剂把重金属离子转变成毒性较小、益于形成易于与水分离的沉淀物的离子价态。目前，氧化还原法处理工艺简单、技术成熟、运行成本低，对于处理高浓度的废水有一定的优势，主要应用于废水处理的预处理过程，还需要配合后续的处理才能达标排放。

（3）离子交换法

离子交换法主要是向废水中加入离子交换剂，依靠离子交换剂自身携带的自由离子与待处理的金属离子进行交换以达到去除重金属离子的目的。常用的离子交换剂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂、腐植酸树脂和沸石。离子交换法不仅可以去除废水中较难分离的金属离子，而且可以选择性的回收贵重金属，并且重金属离子去除率较高。离子交换法投资较大，目前一般用于电镀废水、规模小毒性大的废水的处理。

（4）电解法

电解法是利用电化学的原理去除废水中的重金属，加入直流电后，阳极金属被氧化成金属离子溶于水中形成胶体，废水中的金属离子在阴极一方面被还原成金属单质，另一方面和阴极产生的氢氧根形成氢氧化物被阳极的氢氧化物胶体吸附，从而达到去除废水中金属离子的目的。电解法处理废水效果比较稳定、泥渣量少、易于实现自动化、可以同时出去多种重金属离子从而回收金属，但由于阴极的电流不够大导致阴极沉积速率小，因此一般适用于处理高浓度的重金属废水。另外电解法最大的缺点是电耗量太大，运行成本高，副反应较多，所以目前电解法在处理重金属废水中并不普遍。

（5）吸附法

吸附法是向废水中投入吸附剂，部分重金属离子会迅速被吸附剂表面的活性位点吸附，多余的重金属离子会进入微孔结构被内部的活性位点吸附，最终吸附和解吸达到平衡。由于吸附剂吸附能力有限，因此多用于处理低浓度重金属废水。