[实用新型]燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统有效
| 申请号: | 201720778702.1 | 申请日: | 2017-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN206940611U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 周文君 | 申请(专利权)人: | 江阴市尚时环境工程有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F103/18 |
| 代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 赵海波 |
| 地址: | 214406 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燃煤 烟气 脱硫 废水处理 综合利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统。
背景技术
在湿法脱硫系统运行时,因吸收剂循环使用,吸收塔内浆液中的氯离子及Cd、Zn、Pb等重金属会随着脱硫系统的运行逐渐富集,对脱硫系统和周边环境产生很大的危害。氯离子浓度过高会引起设备腐蚀、影响脱硫效率、影响脱硫石膏的品质、加速系统结垢、影响脱硫工艺等。重金属会随石膏或外排废水排出系统外造成重金属污染。
对于湿法脱硫工艺来说,氯离子和重金属是不容忽视的一个因素,有时甚至是关键性和决定性因素。因此,对脱硫废水进行脱氯处理是运行湿法脱硫系统的企业必须面临且亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种投资小,能耗低,运行成本低,药剂可市场采购,设备运行简单,不需更换滤膜等设备,具有较大的灵活性的燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统,它包括配浆罐、多相反应器、料浆缓冲槽、板框压滤机以及滤液槽,所述配浆罐上设置有一个螺旋输送机,接脱硫废水进水管道通过第一管道连接配浆罐的顶部,所述配浆罐上设置有液位指示器,所述配浆罐的出口和多相反应器的进口之间连接有第二管道,所述多相反应器的出口和料浆缓冲槽的进口之间连接有第三管道,第三管道上设置有半开式单级管道离心泵,所述料浆缓冲槽上设置有第一液位变送器,所述料浆缓冲槽的出口引出第四管道,第四管道的末端分出第五管道连接板框压滤机,第四管道的末端分出第六管道连接配浆槽,板框压滤机和滤液槽之间连接有第七管道,滤液槽上设置有PH传感器、第二液位变送器以及超声波液位计,滤液槽的出口引出第八管道,第八管道的末端分出第九管道,第九管道连接至去废水处理系统,第八管道的末端还分出第十管道连接配浆槽。
作为一种优选,第一管道上从前至后依次设置有第一球阀、脱硫废水输送泵、第二球阀以及流量变送器。
作为一种优选,第二管道上从前至后依次设置有第三球阀、渣浆泵以及第四球阀。
作为一种优选,第四管道上从前至后依次设置有第五球阀和气动隔膜泵,气动隔膜泵外接空压机。
作为一种优选,第五管道上设置有第一电动阀。
作为一种优选,第六管道上设置有第二电动阀。
作为一种优选,第七管道上从前至后依次设置有第六球阀、单级管道离心泵以及第七球阀。
作为一种优选,第八管道上从前至后依次设置有第八球阀以及滤液泵。
作为一种优选,第九管道上设置有第三电动阀。
作为一种优选,第十管道上设置有第四电动阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统具有投资小,能耗低,运行成本低,药剂可市场采购,设备运行简单,不需更换滤膜等设备,具有较大的灵活性的优点。
附图说明
图1为本实用新型燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统的结构示意图。
其中:
配浆罐1、多相反应器2、料浆缓冲槽3、板框压滤机4、滤液槽5、螺旋输送机6、接脱硫废水进水管道7、第一管道8、第一球阀9、脱硫废水输送泵10、第二球阀11、流量变送器12、液位指示器13、第二管道14、第三球阀15、渣浆泵16、第四球阀17、第三管道18、半开式单级管道离心泵19、第一液位变送器20、第四管道21、第五球阀22、气动隔膜泵23、第五管道24、第一电动阀25、第六管道26、第二电动阀27、第七管道28、第六球阀29、单级管道离心泵30、第七球阀31、PH传感器32、第二液位变送器33、超声波液位计34、第八管道35、第八球阀36、滤液泵37、第九管道38、第三电动阀39、去废水处理系统40、第十管道41、第四电动阀42、空压机43。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种燃煤烟气脱硫废水处理与综合利用系统,它包括配浆罐1、多相反应器2、料浆缓冲槽3、板框压滤机4以及滤液槽5,所述配浆罐1上设置有一个螺旋输送机6,接脱硫废水进水管道7通过第一管道8连接配浆罐1的顶部,第一管道8上从前至后依次设置有第一球阀9、脱硫废水输送泵10、第二球阀11以及流量变送器12,所述配浆罐1上设置有液位指示器13,所述配浆罐1的出口和多相反应器2的进口之间连接有第二管道14,第二管道14上从前至后依次设置有第三球阀15、渣浆泵16以及第四球阀17,所述多相反应器2的出口和料浆缓冲槽3的进口之间连接有第三管道18,第三管道18上设置有半开式单级管道离心泵19,所述料浆缓冲槽3上设置有第一液位变送器20,所述料浆缓冲槽3的出口引出第四管道21,第四管道21上从前至后依次设置有第五球阀22和气动隔膜泵23,气动隔膜泵23外接空压机43,第四管道21的末端分出第五管道24连接板框压滤机4,第五管道24上设置有第一电动阀25,第四管道21的末端分出第六管道26连接配浆槽1,第六管道26上设置有第二电动阀27,板框压滤机4和滤液槽5之间连接有第七管道28,第七管道28上从前至后依次设置有第六球阀29、单级管道离心泵30以及第七球阀31,滤液槽5上设置有PH传感器32、第二液位变送器33以及超声波液位计34,滤液槽5的出口引出第八管道35,第八管道35上从前至后依次设置有第八球阀36以及滤液泵37,第八管道35的末端分出第九管道38,第九管道38上设置有第三电动阀39,第九管道38连接至去废水处理系统40,第八管道35的末端还分出第十管道41连接配浆槽1,第十管道41上设置有第四电动阀42。
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