[实用新型]一种具有膜面展平功能的展平胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布技术领域，具体为一种具有膜面展平功能的展平胶辊。

背景技术

在涂布机生产线上，一些料膜因具有某些固有属性或难以消除的缺陷比如料膜松紧边，水波纹等，容易导致其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。对此，通常在涂布机的某些部位设计一定形式和数量的展平辊，使走料打皱问题得到明显改观或彻底解决。然而，在解决走料打皱问题过程中走了不少弯路，原因就在于他们既不清楚导致走料打皱的具体原因，又对如何进行正确设计与选用展平辊不甚了解。当薄膜进入牵引装置、测厚仪、电晕处理器、废边切除等装置或辊筒之前，薄膜在拉伸应力的作用下，两个部件或两个辊之间就会出现一些纵向皱纹。空间距离愈大，皱纹也愈严重。如果不及时消除这些皱纹，就会导致产品出现厚度的测量值不准确或切割薄膜时产生缺口，以致出现薄膜断裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有膜面展平功能的展平胶辊，降低膜面的纵向皱纹，提高成膜质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有膜面展平功能的展平胶辊，它包括辊体，在所述辊体的中间向两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头且有一定截面形状的沟槽。

优选地，所述沟槽的螺旋头数为1—4个，螺距为10-25mm，沟槽截面为圆弧形，槽深3-10mm，槽宽为4-7mm。

优选地，所述沟槽的螺旋头数为1个，螺距为10mm，沟槽截面为深圆弧形，槽深8-10mm，槽宽为4-7mm。

优选地，所述沟槽的螺旋头数为1个，螺距为15mm，沟槽截面为浅圆弧形，槽深3-5mm，槽宽为4-7mm。

优选地，所述沟槽的螺旋头数为3～4个，螺距为35mm，沟槽截面为较深圆弧形，槽深6-7mm，槽宽为4-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在辊面两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头、有一定截面形状的沟槽，沟槽对料膜的横向缩变有释放作用，沟槽的对料膜产生作用力，作用力对称分布于辊的两侧，其分力作用于料膜，起到向两侧拉伸的作用，使料膜得以展平。

附图说明

图1为本实用新型的立体图的结构示意图；

图中：

辊体1

沟槽2。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种具有膜面展平功能的展平胶辊，包括辊体1，在所述辊体1的中间向两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头且有一定截面形状的沟槽2，辊体表面沟槽的加工方式有车削和铣削两种，加工时应根据沟槽的参数及车床和铣床的加工范围来确定选择哪种方式，沟槽对料膜的横向缩变有释放作用，当料膜与辊体接触运转时，沟槽的边会对料膜产生作用力，作用力对称分布在辊体的两侧，其分力作用于料膜，起到向两侧拉伸的作用，使料膜得以展平，且螺旋升角越小，分力越大。

这种辊对于料膜的影响主要由四个参数决定：辊直径，沟槽的螺旋头数n，螺距t，沟槽截面形状及大小。主参数的设置应根据料膜的属性和使用场合来确定，如PE料膜的弹性恢复性较好，可选用单头、小螺距、深圆弧沟槽形式的辊，若采用卫星式轮转凹印机，其放卷部位辊的主参数可设置为：n=1，t=10mm，深圆弧形式。装饰纸经压印后容易使纸张纤维见水膨胀，因此其进入烘箱前所用到的八字辊应设计成单头（n=1）、小螺距（t=15mm）、浅圆弧沟槽形式，因为沟槽过密、过深会使纸张纤维发生拉裂性破坏，易产生不良品；当位于设备的其他部位时，若纸张的耐拉强度增强，则要布置多头、大螺距、较深圆弧沟槽形式的辊，如收卷前为消除前段走料造成的软皱，辊的主参数可设置为：n=3～4，t=25mm，较深圆弧沟槽形式。

铝箔受到拉伸作用易发生塑性变形，且不易恢复，所以在铝箔的印刷过程中不能使用该辊，而铝箔与BOPP、纸张等的复合材料在印刷过程则可使用该辊。

需要特别注意的是，该辊的安装方向必须正确，其沟槽的宽度不应太窄，适宜宽度为4～7mm。若无法保证这些要求，就会影响辊的展平作用，有时甚至还会起到反作用。

另外，强度不足的辊不能使用，在走料过程中，此类辊在料膜的作用下会发生弯曲变形，这就相当于料膜在弧辊的凹面运行，由弧辊的作用原理可知，使用此类辊会产生走料打皱问题。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。