[实用新型]一种连铸机铸坯应急切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸生产设备，具体涉及一种火焰切割装置。

背景技术

连铸火焰切割是连铸生产的关键设备，连铸生产能连续进行的前提就是能把连续的铸坯切割后进行后部处理。随着现有连铸机流数的增加及连续生产的要求，对火焰切割设备提出了更高的要求。同时也对连铸机自配的火焰切割设备在出现故障后铸坯如何切割提出了新的要求。为连铸坯开发应急切割装置，以保障生产不中断，具有重要的生产意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连铸机铸坯应急切割装置，结合火焰切割技术及驱动、自动控制等来实现连铸机应急切割，保障生产。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种连铸机铸坯应急切割装置，设置在连铸机末端的运输辊道处，包括安装架、移动横梁、火焰切割机，所述安装架横跨运输辊道，移动横梁安装在安装架上并能够沿着铸坯的运输方向往复位移；火焰切割机吊设在移动横梁上并能够沿着移动横梁横向往复位移，在移动横梁的位移速度、方向与铸坯运输保持一致的状态下，通过火焰切割机对运输中的铸坯进行切割。

优选地，所述安装架上安装有切割操作台，通过操作台控制移动横梁的位移动作、火焰切割机的预热、切割速度、选择当前切割的是第几流铸坯，以便控制移动横梁的位移速度。同时，配置有手持式操作盒以便现场控制应急切割装置。

优选地，应急切割装置配置有一套自动控制柜，主要配置有电源、低压配电元器件、S7PLC、变频器，以实现装置的手自动控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种铸坯的应急切割装置，实现对铸坯的连续切割，保障连铸生产的连续进行。结构简单，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铸坯应急切割装置的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的一种连铸机铸坯应急切割装置，设置在连铸机末端的运输辊道处，包括安装架1、移动横梁2、火焰切割机3、操作台4，所述安装架1横跨运输辊道，移动横梁2安装在安装架1上并能够沿着铸坯的运输方向往复位移；火焰切割机3吊设在移动横梁上并能够沿着移动横梁横向往复位移，在移动横梁的位移速度、方向与铸坯运输保持一致的状态下，通过火焰切割机对运输中的铸坯进行切割。

操作台4设置在安装架1上方，通过操作台4控制移动横梁2的位移动作、火焰切割机3的预热、切割速度和切割对象。操作台4配置有手持式操作盒以便现场控制应急切割操作。

本实施例中的应急切割装置配置有一套自动控制柜，主要配置有电源、低压配电元器件、S7PLC、变频器等。

本实施例装置的主要技术参数

1）可切割铸坯尺寸为厚度小于350mm，宽度小于450mm；

2）切割速度最大为250mm/分钟；

3）横梁行程为5000mm；

4）横梁最大跨度为8500mm。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。