[实用新型]一种生物质气化炉破渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质气化炉技术领域，具体地说涉及一种生物质气化炉破渣装置。

背景技术

常见的生物质气化炉通过灰盆上部出渣，电机带动灰盆旋转，燃料燃烧产生的灰渣通过螺旋叶片从灰盆上部排出。灰盆相当于一个料仓，其整体敞开结构，灰盆与炉体内部贯通，根据上吸式气化炉工作原理，外部空气通过灰盆进入炉体内部，与炉体内部产生的燃气相汇合，经过排气管进入下到工序，而外部空气降低了燃气的纯度，并对后续燃气的分离产生很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物质气化炉破渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉破渣装置，包括灰盆、出渣口以及位于灰盆内部的破渣风盘，所述灰盆的顶部套接于炉体内腔的外围，其底部设有渣仓，所述出渣口位于灰盆的底部，且出渣口通过下料腔与渣仓连接，所述渣仓套接于下料腔的外围；

所述灰盆与炉体内腔套接处、渣仓与下料腔套接处均设有水封槽，所述水封槽内注有水，所述炉体内腔的外围以及下料腔的内外围均设有水封耳板，所述水封耳板的底部延伸至水封槽内部。

进一步，所述渣仓的底部设有重量传感器和落渣口，且其底部设为锥形结构。

进一步，所述落渣口处设有气动闸板阀。

进一步，所述气动闸板阀、重量传感器均与控制系统连接。

进一步，所述灰盆的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、套接于灰盆外围的涡轮以及与涡轮匹配蜗杆，所述蜗杆与电机的输出端连接。

进一步，所述破渣风盘与灰盆通过连接轴连接，所述连接轴与灰盆连接处设有水封槽，所述连接轴的外围设有底部延伸至水封槽内部的水封耳板。

本实用新型的有益效果是：

将现有技术中的灰盆上部出渣改为下部出渣，在灰盆下方设渣仓，灰渣在自身重力作用下自动落至渣仓内，结构合理，同时，利用重量传感器和气动闸板阀自动控制排渣，自动化程度高，此外，通过水封槽和水封耳板的协同作用，隔绝外部空气，提高燃气质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-炉体、2-炉体内腔、3-灰盆、4-破渣风盘、5-渣仓、6-气动闸板阀、7-连接轴、8-电机、9-蜗杆、10-涡轮、11-下料腔、12-水封槽、13-水封耳板、14-水封槽、15-水封耳板、16-水封槽、17-水封耳板、18-出渣口。

图中箭头表示灰渣下落方向。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种生物质气化炉破渣装置，包括灰盆3、出渣口18以及位于灰盆3内部的破渣风盘4，所述破渣风盘4与灰盆3通过连接轴7连接为一体，所述出渣口18位于灰盆3的底部，所述灰盆3的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机8、套接于灰盆3外围的涡轮10以及与涡轮10匹配蜗杆9，所述电机8与炉体1的内壁连接，所述涡轮10与灰盆3连接为一体，所述蜗杆9与电机8的输出端连接，也就是说，电机8带动蜗杆9、涡轮10相对转动，进而带动破渣风盘4与灰盆3旋转，所述破渣风盘4上设有破渣刀体，燃烧后的灰渣在破渣刀体的作用下破碎并下落到出渣口18处。

所述灰盆3的顶部套接于炉体内腔2的外围，其底部设有渣仓5，所述出渣口18通过下料腔11与渣仓5连接，位于出渣口18处的灰渣在自身重力作用下自动下落至渣仓5内，结构合理，所述渣仓5套接于下料腔11的外围，也就是说，灰盆3可以相对于炉体内腔2、渣仓5转动。所述渣仓5的底部设有重量传感器和落渣口，且其底部设为锥形结构，利于排渣，所述落渣口处设有气动闸板阀6，所述气动闸板阀6、重量传感器均与控制系统连接，重量传感器检测到灰渣的重量达到设定值时，其发送排渣信号至控制系统，控制系统将排渣信号下达至气动闸板阀6，所述气动闸板阀6打开进行排渣直至重量传感器发送停止排渣信号，气动闸板阀6接收到停止排渣信号进而关闭，自动化程度高。