[实用新型]一种上吸式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体是一种上吸式生物质气化炉。

背景技术

生物质能是一种理想的可再生资源，由于其分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到世界各国的关注。将生物质原料经过高温气化等一系列反应后生成气体燃料的生物质气化技术是利用生物质能的一种重要方式。生物质气化技术是一种利用生物质气化设备将农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪等生物质原料进行气化转化成为可燃气的生物质能利用技术。

生物质气化炉因其能量利用充分，气化效率高，燃气热值较高，气化炉压力损失小，燃气排灰少等诸多优点在国内很多工程项目中均有普遍应用。然而现有生物质气化炉在布料、压料、排渣功能设计上都不是很完善，申请号为201420803794.0和201220280577.9的专利均公开对气化炉的改造，但大都仅针对其中某一项功能进行设计，或者设计的机构过于精密复杂，在气化炉内部高温条件下工作不可靠，不具实用性，基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述背景技术存在的问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种上吸式生物质气化炉，包括炉体，所述炉体设置为3段式结构，包括炉体上段、炉体中段和炉体下段，所述炉体中段与炉体上段、炉体下段之间可转动连接，所述炉体上段和炉体中段之间以及炉体中段和炉体下段之间均采用水封结构密封，既实现了密封气体的作用，又不影响各段炉体间的相对运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体上段上部设置有与炉体相连通的储料仓，所述储料仓顶部设置有进料闸板阀，所述储料仓底部与炉体之间设置有入料闸板阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓上设置有第一夺氧风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体中段设置有用于压实物料的下压机构，所述下压机构包括气缸、连杆、光杠、压盘和密封滑装置，所述气缸固定安装在炉体上段上，所述压盘设置在炉体中段内，所述连杆的中部与气缸的活塞杆端连接，所述连杆的两端分别连接光杠的一端，所述光杠的另一端穿过密封滑装置与压盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体中段还设置用于平整物料的旋转机构，所述旋转机构包括支撑架、钢球滑轨、第一蜗轮蜗杆机构和设置在炉体中段外壁上的外齿圈，所述支撑架和炉体中段外壁上分别设置有配合连接的钢球滑轨，所述第一蜗轮蜗杆机构安装在支撑架上且与外齿圈啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体下段底部设置有排渣送风机构，所述排渣送风机构由上而下依次包括相连通的旋转灰盆、第一渣仓和第二渣仓，所述旋转灰盆套接于炉体下段的外围且与炉体下段转动连接，所述旋转灰盆通过下料腔与第一渣仓连通，所述旋转灰盆内部设有风盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体下段的上部通过出气管与风盘的底部送风口连通，所述出气管上设置有流量调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣送风机构还包括第二蜗轮蜗杆机构，所述第二蜗轮蜗杆机构可驱动旋转灰盆旋转运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一渣仓与第二渣仓相接处设有出渣闸板阀，所述第二渣仓底部设有排渣闸板阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二渣仓上设置有第二夺氧风机。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

(1)本实用新型采用3段式结构，三段炉体之间采用水封结构连接，既实现了密封气体的作用，又不影响各段炉体间的相对运动。

(2)本实用新型的储料仓通过进料闸板阀、入料闸板阀和第一夺氧风机的配合，不但能够使物料集中下落，而且能够避免储料仓内的空气进入炉体内，提高燃气品质。

(3)本实用新型的下压机构的压盘在气缸的带动下可在炉体中段内部上下移动，相比机械传动动作快，效率高，不但能够与旋转机构配合，使压盘在炉体中段旋转过程中对物料进行平整，实现均匀布料，而且压盘在气缸作用下能够压实物料。

(4)本实用新型的炉体中段与支撑架通过钢球滑轨配合的方式进行连接，在第一蜗轮蜗杆机构带动下，炉体中段能够旋转，结构简单，运行可靠。

(5)本实用新型的旋转灰盆为下部出渣，灰渣在自身重力作用下自动落至渣仓内，结构合理，通过出渣闸板阀、排渣闸板阀和第二夺氧风机的配合，隔绝外部空气，提高燃气质量。

(6)本实用新型针对气化炉的布料、压料、排渣功能，进行结构上的改进，相比现有技术，结构简单、实用性强，能够全自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。