[实用新型]一种浇注用过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注过滤领域，具体讲是一种浇注用过滤装置。

背景技术

对于铝合金重力铸造来讲，铝锭由多种合金成分组成，例如铝，镁，锌，铜等，在熔解的时候，铝锭和大气接触，氧气和活泼的金属发生反应，生成氧化物。

虽然熔炼的除气打渣可以消除熔解工序产生的大部分氧化物，但是氧化是一个持续的过程。除气打渣完毕后，铝液仍在不断和空气接触，产生氧化物。浇注工人在舀铝的时候，一些漂浮在铝液表面的氧化物，很容易被舀到勺子里面，之后被倒入模具型腔。

如果氧化物进入型腔后，多数被保留在冒口，也有一分部分凝固在了工件内部。造成组织疏松，铸件强度降低，如果铸件是管类和壳体，造成密封性下降，造成管路漏气。

如果氧化物凝固在了铸件表面，对这类工件抛丸，疏松的地方被抛丸砂击碎，铸件表面会有砂眼，影响外观。

之前的措施是加大除气打渣力度，尽可能减少氧化物存在。对于已经抛丸的零件，对于表面进行焊补修整；势必会造成工时的浪费，造成不良；故需要加以改进。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种浇注用过滤装置；设置过滤网可以过滤掉了大部分氧化物，降低了氧化物进入型腔内的风险，因此提高了铸件内部和外部品质。同时，更换过滤液网不需要技术难度，保证了工人操作的便捷性，进一步提高了工作质量，铸件不良从10%降低到1%，极大的降低了不良率。

本实用新型通过以下方式实现，构造一种浇注用过滤装置，包括浇包、下板和上板；所述上板上设置有浇注杯且上板的一端活动设置在浇包上；下板中部具有浇注空腔且下板整体固定在浇包上，所述浇注空腔下方设置有过滤网。本实用新型中设置过滤网可以过滤掉了大部分氧化物，降低了氧化物进入型腔内的风险，因此提高了铸件内部和外部品质。同时，更换过滤液网不需要技术难度，保证了工人操作的便捷性，进一步提高了工作质量，铸件不良从10%降低到1%，极大的降低了不良率。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，所述上板通过合页活动设置在浇包上。在这里通过合页实现上板的活动翻转，合页成本低，实现起来十分容易。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，所述浇包整体为长方体结构；在这里采用长方体结构的浇包，设计合理，不过多占用空间且能够容纳更多铝液。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，所述浇包内部设置有挡渣板；挡渣板将浇包内部形成容纳腔与浇注腔；挡渣板底部留有间隙。在这里设置一块挡渣板，其能进一步去除金属液表面的氧化物和金属液自身的杂质，保证浇注成品的质量和纯净度，明显减少杂质含量，进而提升了

成品合格率。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，间隙高度为20-40mm。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，所述过滤网的下方设置有导流板，导流板倾斜设置在浇包内部。导流板能够让铝液顺流，防止过多外溅。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，导流板表面具有多道弧形导流槽。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，浇注杯直径为20-50mm。

作为上述技术方案的改进，所述一种浇注用过滤装置，浇包外设置有挂耳。

本实用新型具有如下优点：本实用新型经过改进提供一种浇注用过滤装置，与现有方式相比，具有如下优点：

优点1：设置过滤网可以过滤掉了大部分氧化物，降低了氧化物进入型腔内的风险，因此提高了铸件内部和外部品质。同时，更换过滤液网不需要技术难度，保证了工人操作的便捷性，进一步提高了工作质量，铸件不良从10%降低到1%，极大的降低了不良率。

优点2：所述一种浇注用过滤装置中上板通过合页活动设置在浇包上；在这里通过合页实现上板的活动翻转，合页成本低，实现起来十分容易。

优点3：所述一种浇注用过滤装置中浇包整体为长方体结构，设计合理，不过多占用空间且能够容纳更多铝液。

优点4：还可以在浇包内设置挡渣板和导流板；在这里设置一块挡渣板，其能进一步去除金属液表面的氧化物和金属液自身的杂质，保证浇注成品的质量和纯净度，明显减少杂质含量，进而提升了成品合格率。

优点5：所述过滤网的下方设置有导流板，导流板倾斜设置在浇包内部；导流板能够让铝液顺流，防止过多外溅。

优点6：所述浇包:外设置有挂耳，便于移动时悬挂。

附图说明

图1是本实用新型实施方式1合拢状态示意图；

图2是本实用新型实施方式1打开状态示意图；