[实用新型]一种全自动豆腐柴鲜叶干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种全自动豆腐柴鲜叶干燥装置，属于干燥技术领域。

背景技术

目前，现有的干燥设备还是以人工操作为主，不仅费时费力，效率低下，而且人工成本非常高，较为危险。对于投入成本较低的晾晒，不仅效率更低，并且受到天气等不可控因素限制。

市场上急需一种自动化的能稳定工作的干燥设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的干燥设备干燥水平低下，能源利用率较低且生产效率不高的缺陷，提供一种全自动豆腐柴鲜叶干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种全自动豆腐柴鲜叶干燥装置，包括干燥室，所述干燥室底部设置有出风舱，所述出风舱上侧均匀设置有若干出风口，所述出风舱下侧中部设置有送风口，所述干燥室顶部设置有进风舱，所述进风舱下侧均匀设置有若干进风口，所述进风舱上侧中部设置有回风口，所述回风口连接至回风管道上端，所述回风管道上端安装有回风机，所述回风管道下端连接至新风管道中部，所述新风管道左端安装有新风机，所述新风管道右端连接至除湿装置左端，所述除湿装置右端连接至送风管道，所述送风管道上端安装有送风机，所述送风机下方安装有加热管，所述送风管道上端连接至送风口，所述干燥室左侧中部设置有进料口，所述干燥室右侧中部设置有出料口，所述进料口和所述出料口下部安装有贯穿所述干燥室的传送带，所述传送带上侧安装有干燥斗，所述干燥室下端安装有四个支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回风机，所述新风机和所述送风机均连接至控制电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和所述出料口均安装有自动密闭门，且尺寸与所述干燥斗相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带安装于传送导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带和所述干燥斗均采用镂空结构。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置上下出进风舱的设计，同时传送带和干燥斗均采用镂空结构，使干燥室内形成稳定的向上热风气流，避免热风将豆腐柴鲜叶吹飞的同时保证干燥效率；回风系统的使用，避免直接将热气排出造成的浪费，提高了能源利用率，同时使用除湿装置除去回风和新风中的水汽，大大提高干燥水平；传送带及自动密闭门的使用简化了豆腐柴叶干燥步骤，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型从左侧面观察的内部结构示意图；

图2是本实用新型从正面观察的内部结构示意图；

图中：1、干燥室；2、出风舱；3、出风口；4、送风口；5、进风舱；6、进风口；7、回风口；8、回风管道；9、回风机；10、新风管道；11、新风机；12、除湿装置；13、送风管道；14、送风机；15、加热管；16、进料口；17、出料口；18、传送带；19、干燥斗；20、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种全自动豆腐柴鲜叶干燥装置，包括干燥室1，干燥室1底部设置有出风舱2，出风舱2上侧设置有若干出风口3，出风舱2下侧中部设置有送风口4，干燥室1顶部设置有进风舱5，进风舱5下侧设置有若干进风口6，进风舱5上侧中部设置有回风口7，回风口7连接至回风管道8上端，回风管道8上端安装有回风机9，回风管道8下端连接至新风管道10中部，新风管道10左端安装有新风机11，新风管道10 右端连接至除湿装置12左端，除湿装置12右端连接至送风管道13，送风管道13上端安装有送风机14，送风机14下方安装有加热管15，送风管道13上端连接至送风口4，干燥室1 左侧中部设置有进料口16，干燥室1右侧中部设置有出料口17，进料口16和出料口17下部安装有贯穿干燥室1的传送带18，传送带18上面安装有干燥斗19，干燥室1下端安装有四个支撑架20。