[实用新型]一种弹簧深冷处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深冷处理装置，特别是涉及一种弹簧深冷处理装置。

背景技术

国内过去采用干冰制冷和氟里昂两级压缩制冷的方法冷处理沉淀硬化不锈钢制造的弹簧挡圈和其他精密零件以适应石油钻头工业的发展，其冷处理工艺要求在-80℃至-150℃低温环境下深冷处理8小时，但由于干冰制冷设备比较原始且干冰来源少，而两级压缩冷最低温度为-80℃，设备复杂，投资大，笨重且难以维修，还需要冷却循环水，若纯采用液氮制冷也因液氮消耗量大不易推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧深冷处理装置，其能够有效地利用深冷处理，改善弹簧的性能，且机箱采用不锈钢美观耐用，将制冷机和深冷箱结合，简化了操作，减少了投资，使得产品更加完善。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种弹簧深冷处理装置，其包括箱体、手柄、锁扣、制冷机、箱盖、第一中空钉、控制台、第二中控钉、第一螺丝、把手、第二螺丝、显示屏、按钮、第三螺丝、螺母、网格板、风扇、电机、旋转杆，手柄与锁扣相固定，锁扣与箱盖相接，箱体与箱盖相连，制冷机位于箱体左侧，控制台位于箱体右侧，第一中空钉与控制台相固定，第三螺丝与箱盖相接，箱盖与第一螺丝相接，第一螺丝与把手相接，螺母与第一螺丝相固定，第二中控钉与箱体相接，第二螺丝与锁扣相连，显示屏与按钮都位于控制台顶端，网格板位于风扇上方，电机与风扇通过旋转杆相连，旋转杆位于箱体内部。

优选地，所述箱体和箱盖都为不锈钢。

优选地，所述手柄带有橡胶套。

优选地，所述制冷机内置压缩机。

优选地，所述网格板为网格状结构。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效地利用深冷处理，改善弹簧的性能，且机箱采用不锈钢美观耐用，将制冷机和深冷箱结合，简化了操作，减少了投资，使得产品更加完善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的正面结构图。

图3为本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型包括箱体1、手柄2、锁扣3、制冷机4、箱盖5、第一中空钉6、控制台7、第二中控钉8、第一螺丝9、把手10、第二螺丝11、显示屏12、按钮13、第三螺丝14、螺母15、网格板16、风扇 17、电机18、旋转杆19，手柄2与锁扣3相固定，锁扣3与箱盖5相接，箱体1与箱盖5相连，制冷机4位于箱体1左侧，控制台7位于箱体1右侧，第一中空钉6与控制台7相固定，第三螺丝14与箱盖5相接，箱盖5与第一螺丝9相接，第一螺丝9与把手10相接，螺母15与第一螺丝9相固定，第二中控钉8与箱体1相接，第二螺丝11与锁扣3相连，显示屏12与按钮13都位于控制台7顶端，网格板16位于风扇17上方，电机18与风扇17 通过旋转杆19相连，旋转杆19位于箱体1内部。

箱体1和箱盖5都为不锈钢，这样更加美观耐用。

手柄2带有橡胶套，这样防止手滑。

制冷机4内置压缩机20，这样进一步加快制冷。

网格板14为网格状结构，这样通风且防止处理物掉落。

本实用新型的工作原理如下：在深冷处理过程中，金属中的大量残余的硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织，同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了材料工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性和抗疲劳性；深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部，不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便，可靠性强；无任何环境污染，是完全的环保型技术；材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。

综上所述，本实用新型能够有效地利用深冷处理，改善弹簧的性能，且机箱采用不锈钢美观耐用，将制冷机和深冷箱结合，简化了操作，减少了投资，使得产品更加完善。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。