[实用新型]一种钻孔机有效
申请号: | 201720778129.4 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN207431309U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 庄英树 | 申请(专利权)人: | 佳兴紧固件工业(苏州)有限公司 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q7/00;B23Q7/08;B23Q7/10;B23Q7/06;B23Q3/08 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 刘小峰 |
地址: | 215412 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 送料槽 本实用新型 夹紧机构 钻孔机构 振动盘 钻孔机 工作台 导轨 全自动化操作 生产成本低 生产效率 一端设置 钻孔步骤 钻孔 配件 安置 | ||
本实用新型公开了一种钻孔机1,包括工作台2、振动盘3、第一导轨4、送料槽6、夹紧机构7以及钻孔机构8,其中,振动盘3通过第一导轨4连接至送料槽6,送料槽6安置在工作台2上,送料槽6的一端设置有夹紧机构7和钻孔机构8。本实用新型的钻孔步骤简单,全自动化操作,大大提高生产效率;设计机构简单,不需要采用专门的配件,原材料容易得到,生产成本低;钻孔精度高,促进产品的后续使用。
技术领域
本实用新型涉及钻孔机钻孔领域,尤其涉及一种钻孔机。
背景技术
在钻孔加工领域,有的待钻孔物需要在待钻孔物侧壁钻孔,以往通常采用台虎钳等将待钻孔物夹紧,然后用电钻将待钻孔物钻孔,这种钻孔方法无法精准确定孔的位置,而且在钻孔过程中容易发生偏差。
为纠正在钻孔过程中容易发生偏差的问题,现有技术中,钻孔过程中的被钻孔物通常利用夹具固定,然后再用钻头进行钻孔,夹具处于固定位置,导致对不同的被钻孔物钻孔需要不停的调整夹具位置,因而生产效率低下,需要耗费大量的时间在夹紧待钻孔物上,并且工人的安全存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种钻孔机。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种钻孔机1,包括工作台2、振动盘3、第一导轨4、送料槽6、夹紧机构7以及钻孔机构8,其中,振动盘3通过第一导轨4连接至送料槽6,送料槽6安置在工作台2上,送料槽6的一端设置有夹紧机构7和钻孔机构8。
进一步地,夹紧机构7正对送料槽6的一端,钻孔机构8的钻头正对夹紧机构7的夹紧臂。
进一步地,第一导轨4设置有两个档杆气缸43,档杆气缸43的输出杆上延长连接有挡针;第一导轨4的上方还设置有挡板44,挡板44与第一导轨4呈角度设置,且挡板44远离振动盘3的一端与第一导轨4的垂直距离略大于待钻孔物9的宽度、长度或直径,且小于待钻孔物9的高度,挡板44靠近振动盘3的一端与第一导轨4的垂直距离,大于挡板44远离振动盘3的一端与第一导轨4的垂直距离。
进一步地,送料槽6和第一导轨4的连接处设置有避免待钻孔物9滑出送料槽6的限位板5;送料槽6内设置有顶块62,以及带动顶块62在送料槽6内移动并且利用输出杆将待钻孔物9推至夹紧机构7的送料气缸61。
进一步地,夹紧机构7包括固定到工作台2上的升降气缸71、滑块72、竖直设置的滑轨73、通过滑块72与滑轨73滑动连接的夹臂气缸74,以及由夹臂气缸(74)驱动的夹紧臂,升降气缸71的输出杆与滑块72连接,夹紧臂的中心与送料槽6内待钻孔物9中心对齐。
进一步地,钻孔机构8包括电机81、与电机81连接的钻子82、使钻子82与工作台2之间滑动连接的第二导轨83以及固定到工作台2上的气缸84,气缸84的输出杆与钻子82连接。
进一步地,第一导轨4分成上部导轨41和下部导轨42两段,在两段导轨的交接处设置有两个档杆气缸43,第一导轨4靠近振动盘3一侧的上部导轨41的槽深大于远离振动盘3一侧的下部导轨42的槽深。两段导轨齐平,因为在上部导轨41中待钻孔物9垂直槽底,待钻孔物9具有一定高度,待钻孔物9在下部导轨42的槽中是平行于槽底的,所以不需要那么深的槽,而且方便挡板44安装。
进一步地,挡板44为弧形挡板,且圆心位于远离第一导轨4的一侧。
进一步地,第二导轨83是燕尾槽导轨。
与现有技术相比,本实用新型的钻孔机具有以下有益技术效果:
(1)本实用新型的钻孔步骤简单,全自动化操作,大大提高生产效率;
(2)设计机构简单,不需要采用专门的配件,原材料容易得到,生产成本低;
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