[实用新型]光纤熔接机塑料电池盒插装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接领域，具体是光纤熔接机塑料电池盒插装结构。

背景技术

熔接机的电池盒结构，一般采用塑料电池盒，成本较低、易生产。但是如果电池盒结构设计不合理，容易导致电池装配不方便、不牢固，给工人施工带来很大的不便利。目前市场上的熔接机电池盒结构大多如图1所示，包括电池盒本体11，电池盒本体11内具有电池舱，电池盒本体11的侧面设有供电池12装入电池舱的开口，这样的电池盒结构的电池裸露在外部，不仅电池的装配不够牢固，若施工时遇到阴雨天气，电池还容易受潮。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种光纤熔接机塑料电池盒插装结构，在电池盒本体内设电池舱，电池盒本体的底壁上设供电池装入电池舱的开口，开口处插装电池舱盖板，不仅能够阻挡电池从电池舱中脱落，还起到一定的防潮、防尘作用。

本实用新型采用如下技术方案：光纤熔接机塑料电池盒插装结构，包括电池盒本体，电池盒本体内设有契合电池形状的电池舱，电池盒本体底壁上设有供电池装入电池舱的开口，电池盒本体的底壁上开有两个弹性销孔，所述的弹性销孔沿电池盒本体的前侧壁向上延伸；电池盒本体的底壁上还开有两个卡扣孔，所述的卡扣孔沿电池盒本体的底壁向后延伸；电池舱的开口上卡接一块电池舱盖板，所述的电池舱盖板的形状与电池舱开口的形状相契合，电池舱盖板的前侧向下折弯成两个U型的弹性销，弹性销的顶端一体成型有压板，压板与弹性销的顶端相垂直，弹性销与弹性销孔弹性配合；电池舱盖板的后侧一体成型两个卡扣，卡扣与卡口孔插接。

首先将电池从电池舱的开口处装入电池舱中，再将电池舱盖板的两个卡扣插入两个卡口孔中，按压电池舱盖板，使弹性销对准弹性销孔，按压压板，使弹性销被挤压发生弹性形变，插入销轴孔中，松开压板，弹性销恢复原状，卡在销轴孔中，从而将电池舱盖板插装到电池盒本体上，不仅能够防止电池从电池舱中掉落，还能够起到防潮、防尘的作用。更换电池时，按压压板，使弹性销被挤压，从弹性销孔中拉出弹性销，再向外拉动电池舱盖板，使卡扣脱离卡扣孔，即可将电池舱盖板拆下，拿出废旧电池、更换新电池即可。本实用新型的电池盒插装结构成本低、用在熔接机电池上非常方便实用，且塑料的弹性较好，可保证插接、拆卸次数。

附图说明

图1是现有的光纤熔接机塑料电池盒结构的立体图。

图2是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的电池盒本体的立体图。

图3是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的电池舱盖板的立体图之一。

图4是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的电池舱盖板的立体图之二。

图5是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的电池舱盖板的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的立体图。

图8是本实用新型光纤熔接机塑料电池盒插装结构的主视图。

图9是图8的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作具体描述：

光纤熔接机塑料电池盒插装结构，如图2—图9所示，包括电池盒本体20，电池盒本体20内设有契合电池40形状的电池舱23，电池盒本体20底壁22上设有供电池装入电池舱23的开口，电池盒本体20的底壁22上开有两个弹性销孔24，所述的弹性销孔24沿电池盒本体20的前侧壁21向上延伸，所述的弹性销孔24为台阶方孔，具有插入部24a和卡接部24b，卡接部24b的宽度d2大于插入部24a的宽度d1，电池盒本体20的底壁22上还设有容纳槽25，所述的容纳槽25位于弹性销孔24的前端。电池盒本体20的底壁22上还开有两个卡扣孔26，卡扣孔26沿电池盒本体20的底壁22向后延伸。

电池舱23的开口上卡接一块电池舱盖板30，所述的电池舱盖板30的形状与电池舱23开口的形状相契合，电池舱盖板30的前侧向下折弯成两个U型的弹性销31，弹性销31的顶端一体成型有压板32，压板32与弹性销31的顶端相垂直，弹性销31插入弹性销孔24的插入部24a中，弹性销31的顶端抵靠在卡接部24b的内壁上，压板32位于容纳槽25中，可以保证整个电池盒底部平整；电池舱盖板30的后侧一体成型两个卡扣33，卡扣33与卡口孔26插接。

安装时，先将电池40装入电池舱23中，再将电池舱盖板30的卡扣33插入卡口孔26中，最后将弹性销31弹性插入弹性销孔24中，即可完成电池盒的组装。

以上所述的仅是本实用新型的一种典型实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。