[实用新型]一种大型常压平底低温储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及常压罐领域，特别涉及一种大型常压平底低温储罐。

背景技术

大型常压低温储罐，为了减小储存液体的蒸发率，一般采取在夹层内装填珠光砂的方法来保证其保温性能。现今的大型低温储罐(单容罐)装砂的方法还是采用通过装砂孔在内罐和外罐夹层内直接装填珠光砂。珠光砂由于长时间对内罐外壁的挤压，易导致内罐外壁的变形，对储罐储存液体会产生一定的影响，为保证保温性能，要求装填珠光砂一定要紧实，内罐外壁受珠光砂的挤压变形以及进液以后自身的受冷收缩必然会导致珠光砂的下沉，后期还需要对夹层进行补砂维护，在一定程度上增加了投入成本和维护成本。补砂的过程同时也增加了基础承受的负荷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型常压平底低温储罐。本实用新型解决了传统大型常压罐装填珠光砂易导致内罐外壁的变形，同时需要后期维护补砂，内罐负荷大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大型常压平底低温储罐，包括承压平台、外罐、内罐、内罐基台；所述外罐为圆罐形结构，安装于所述承压平台上；所述外罐内部设置有所述内罐基台；所述内罐基台上安装有所述内罐；在所述内罐的外周侧壁的外壁上挂设有弹性毡；在所述外罐和内罐之间填充有珠光砂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性毡的厚度为3-10cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内罐由不锈钢材料制成；所述外罐由碳钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内罐基台包括负荷均压层和底部绝热层；所述负荷均压层设置于所述底部绝热层上方；所述负荷均压层由均压板铺设而成；所述底部绝热层由泡沫玻璃砖和钢筋混凝土相互间隔层叠铺设而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外罐外部设置有连通所述外罐顶部的盘梯。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构牢固，保温性能好，通过在内罐外壁挂设弹性毡的方法，利用弹性毡自身富有弹性的性能，有效防止珠光砂与内罐外壁的直接接触对其造成挤压变形，同时减少了后期补砂的投入及其维护成本，也减轻了由于补砂对基础造成的额外负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.内罐 2.弹性毡 3.珠光砂

4.外罐 5.盘梯 6.负荷均压层

7.底部绝热层 8.承压平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种大型常压平底低温储罐，包括承压平台8、外罐4、内罐1、内罐基台。所述内罐1由不锈钢材料制成。所述外罐4由碳钢材料制成。所述外罐4为圆罐形结构，安装于所述承压平台8上。所述外罐4内部设置有所述内罐基台。具体的，所述内罐基台包括负荷均压层6和底部绝热层7；所述负荷均压层6设置于所述底部绝热层7上方；所述负荷均压层6由均压板铺设而成；所述底部绝热层由泡沫玻璃砖和钢筋混凝土相互间隔层叠铺设而成。所述内罐1基台上安装有所述内罐1。在所述内罐1的外周侧壁的外壁上挂设有弹性毡2。所述弹性毡2的厚度优选为3-10cm。在所述外罐4和内罐1之间填充有珠光砂3。

为了方便进行检修和维护，所述外罐4外部设置有连通所述外罐4顶部的盘梯5。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构牢固，保温性能好，通过在内罐1外壁挂设弹性毡2的方法，利用弹性毡2 自身富有弹性的性能，有效防止珠光砂3与内罐1外壁的直接接触对其造成挤压变形，同时减少了后期补砂的投入及其维护成本，也减轻了由于补砂对基础造成的额外负荷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。