[实用新型]一种定子铁心的固定结构

说明书

本实用新型涉及一种定子铁心的固定结构，其特征在于，包括定子铁心本体和两分别设置在所述定子铁心本体轴向两端的定子压圈，所述定子铁心本体包括多个依次叠加的定子冲片，在每一所述定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的所述定子冲片的相应所述槽体内设置有拉板，所述拉板的两端分别与所述定子压圈紧固连接，通过所述拉板拉紧多个依次叠加的所述定子冲片。在每一所述定子压圈的顶部靠近所述定子冲片的位置均设置有凹槽，所述拉板的两端分别焊接在所述凹槽内，所述拉板的中部在保压状态下紧固设置在各所述定子冲片的相应所述槽体内。本实用新型可靠性高且适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁心的固定结构，属于电机零部件技术领域。

背景技术

电机的定子铁心叠压好后，需要在保压装态下轴向固定。现有技术中，定子铁心的轴向固定方式通常有两种(如图1、图2所示)。如图1所示，定子铁心固定的第一种方式：在定子冲片1上冲燕尾槽2，定子铁心叠压好后，接着将扣片3预弯成形，并放入定子铁心的燕尾槽2内，施加压力，从而使扣片3在燕尾槽2内变形涨紧，在保压状态下，将扣片3的两端面折弯扣紧定子铁心。但是，第一种方式存在的主要问题是：由于扣片3不仅需要预弯成形，而且需要专用的预变模具，因此成本较高；由于扣片3的厚度一般需要控制在1.5～2mm(毫米)，因此对于较长的定子铁心，将会存在强度问题；对于需要用定子压圈4端面定位的结构不适用；由于整个过程工序较多，因此工序成本高。如图2所示，定子铁心固定的第二种方式：在定子冲片1上冲焊缝槽5，定子铁心叠压好后，需要采用TIG焊6(Tungsten Inert GasWelding，非熔化极惰性气体钨极保护焊)将位于焊缝槽5内的冲片1和两端定子压圈4熔融焊接。但是，第二种方式存在的主要问题是：容易产生焊接变形；定子压圈4的端面与定子铁心焊接的可靠性不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可靠性高且适用范围广的定子铁心的固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种定子铁心的固定结构，其特征在于，包括定子铁心本体和两分别设置在所述定子铁心本体轴向两端的定子压圈，所述定子铁心本体包括多个依次叠加的定子冲片，在每一所述定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的所述定子冲片的相应所述槽体内设置有拉板，所述拉板的两端分别与所述定子压圈紧固连接，通过所述拉板拉紧多个依次叠加的所述定子冲片。

在每一所述定子压圈的顶部靠近所述定子冲片的位置均设置有凹槽，所述拉板的两端分别焊接在所述凹槽内，所述拉板的中部在保压状态下紧固设置在各所述定子冲片的相应所述槽体内。

所述拉板的中部嵌设在各所述定子冲片的相应槽体内，所述拉板的厚度与各所述槽体的深度相配合。

位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为一个或多个。

位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为多个，多个所述槽体沿每一所述定子冲片的外圆边缘呈间隔布置。

位于每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目也为多个，每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目与每一所述定子冲片上的所述槽体的数目相对应。

所述槽体设置成燕尾槽。

每一所述定子冲片均通过模具成型。

每一所述定子冲片的形状和尺寸分别相同。

每一所述定子冲片均为圆形或方形。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了多个依次叠加的定子冲片，每一定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的定子冲片的相应槽体内设置有拉板，拉板的两端分别与定子压圈紧固连接，通过拉板拉紧多个依次叠加的定子冲片，能够防止每一定子冲片发生形变，本实用新型能够快速地固定多个依次叠加的定子冲片，以形成定子铁心本体，可靠性高且适用范围广。