[实用新型]一种RACK架底座和RACK架

说明书

技术领域

本实用新型涉及RACK架领域，尤其是一种RACK架底座和RACK架。

背景技术

在线路板生产过程中，很多工序都会采用RACK架来装载线路板，RACK架包括RACK架底座和背板。参考图1，图1是现有RACK架底座的焊接示意图，现有的RACK架底座包括底座折弯件1和面层折弯件2，底座折弯件1多采用一不锈钢板折弯成一件U型槽，面层折弯件2为一折弯的L型面板，将L型面板焊接在U型槽上以得到RACK架底座；而在RACK架底座的焊接加工中，为了防止脱落，需要进行全长度焊接工作，焊接多了导致RACK架底座的加工成本高昂；而且使用一段时间之后，面层折弯件2容易发生变形或脱落，对变形或脱落后的面层折弯件2进行维修既耗费人工又费时；最后，变形的RACK架底座(例如面层折弯件2凸起)容易将放置在其上面的线路板的板面擦花，造成线路板的品质异常，损坏率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不易划花线路板板面的RACK架底座，相应地，还提供一种RACK架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种RACK架底座，包括基座和上盖体，所述上盖体包括第一底板、从第一底板延伸得到的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板、第二侧板与第一底板不在同一平面上；所述基座与第一侧板、第二侧板固定连接且它们之间的接缝低于第一底板所在的平面。

进一步地，所述基座包括第二底板、从第二底板延伸得到的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板、第四侧板与第二底板不在同一平面上；所述第三侧板与第一侧板固定连接；所述第四侧板与第二侧板固定连接。

进一步地，所述第一侧板设置有第一上升部，所述第二侧板设置有第二上升部，所述第三侧板设置有第一平整部和第三上升部，所述第四侧板设置有第二平整部和第四上升部，所述第一上升部与第三上升部固定连接，所述第二上升部和第四上升部固定连接。

进一步地，所述RACK架底座还包括侧盖体，所述侧盖体包括第三底板、从第三底板延伸得到的第五侧板和第六侧板，所述第五侧板、第六侧板与第三底板不在同一平面，所述第五侧板与第一侧板、基座固定连接，所述第六侧板与第二侧板、基座固定连接。

进一步地，所述上盖体的端部设置有第一突出部且第一突出部处的第一侧板和第二侧板之间形成第一斜面；所述侧盖体的端部设置有第二突出部且第二突出部处的第五侧板和第六侧板之间形成第二斜面；所述上盖体通过第一突出部与侧盖体的第二突出部固定连接。

进一步地，所述第一底板与第三底板之间的夹角角度范围为90°～85.5°。

进一步地，所述基座、上盖体和侧盖体为扁通材料制成的。

本实用新型所采用的另一技术方案是：一种RACK架，包括支撑体、连接板和至少两个所述的RACK架底座；所述连接板设置于两个RACK架底座之间并与RACK架底座固定连接，所述支撑体与基座和/或上盖体固定连接。

进一步地，所述支撑体包括支撑板和背板，所述支撑板的一侧与RACK底座的端部固定连接，所述支撑板的另一侧与背板的一侧固定连接，所述背板的另一侧与基座固定连接。

进一步地，所述支撑体还包括封闭板，所述封闭板与支撑板、背板固定连接以形成一个密闭的腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中一种RACK架底座，包括基座和上盖体，上盖体包括第一底板、从第一底板延伸得到的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板、第二侧板与第一底板不在同一平面上；基座与第一侧板、第二侧板固定连接且它们之间的接缝低于第一底板所在的平面，利用从第一底板延伸的第一侧板和第二侧板代替现有技术中底座折弯件和面层折弯件在RACK架底座表面的焊接缝隙，可以克服现有RACK架底座的上表面容易产生变形而擦花线路板板面的缺点。另外，一种RACK架，由于采用表面不易变形的RACK架底座，不易擦花摆放在RACK架上的线路板的板面，减少线路板的品质异常。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是现有RACK架底座的焊接示意图；

图2是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例爆炸图；

图3是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例正视图；

图4是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例立体示意图；

图5是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例正视图；

图6是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例后视图；