[实用新型]一种自动上料的宽度研磨系统

权利要求书

1.一种自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。

2.根据权利要求1所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角。

3.根据权利要求2所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm。

4.根据权利要求2所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板。

5.根据权利要求4所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重。

6.根据权利要求5所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板。

7.根据权利要求6所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

8.根据权利要求7所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。