[实用新型]一种缝合装置及轮胎成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种缝合装置及轮胎成型机。

背景技术

在轮胎成型机中胎体最终缝合时，首先，将前期作业完成的胎体材料，搭接线沿机械鼓轴线方向绕设于机械鼓上，然后，与机械鼓相配合的缝合装置，驱动其上的缝合轮伸出，沿搭接线压合完成缝合的作业。其中，缝合装置的缝合轮的直径一定，缝合轮与机械鼓之间的轴距一定。

由于提高生产效率和降低生产成本的需要，现有的轮胎成型机需要同时满足对多种规格尺寸的轮胎的生产，因此配备有多个尺寸规格的机械鼓，范围在13-24寸不等。缝合装置的缝合轮由气缸驱动，而气缸调节只有伸出和收缩两个极限位置。因此，当分别与不种尺寸规格的机械鼓配合时，由于缝合装置的固定位置不变，缝合装置的缝合轮的伸缩行程(缝合轮的初始位置与最终贴合于机械鼓上位置之间的距离)也各不相同。与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的伸缩行程较大，此时缝合作业耗时过长，影响了生产效率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩行程可调节的缝合装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。

为达第一目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缝合装置，包括：

安装座；

气缸，固定安装于所述安装座上；

伸缩组件，滑动安装于安装座上，并固定于气缸的输出端；

缝合轮，安装于所述伸缩组件上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合；

限位组件，可调节地固定于安装座上，处于自由状态时使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的初始位置处，处于限位状态时，使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处，以缩短原始伸缩行程。

作为优选，所述伸缩组件一侧固定有挡板，所述限位组件处于限位状态时，所述挡板能够抵靠于所述限位组件，使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处。上述挡板的设置，结构简单，拆卸、安装与维护方便。

作为优选，所述限位组件包括固定块、限位板以及转动轴，所述固定块固定于安装座上，所述限位板通过转动轴转动安装于固定块上，所述固定块呈L型，包括平行贴靠于安装座的第一固定部以及与第一固定部固定连接的第二固定部,且所述第一固定部与所述第二固定部相互垂直；所述限位板贴靠固定于第一固定部时，所述限位组件处于自由状态，在原始伸缩行程内所述挡板不与限位板接触，所述限位板贴靠固定于第二固定部时，所述限位组件处于限位状态，在原始伸缩行程内所述挡板与限位板配合限位。上述限位组件具体结构的设置，操作简单使得其能够在自由状态与限位状态之间灵活便捷的切换，使得本实用新型能够更加高效地适应于不同尺寸规格的机械鼓。

作为优选，所述限位板上固定有限位螺钉，所述限位组件处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述挡板与限位板上的限位螺钉接触限位。上述限位螺钉的设置，使得限位组件的限位位置可调，进一步提高了本实用新型对不同尺寸规格机械鼓的适应性。

作为优选，所述挡板上固定有缓冲器，所述限位组件处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述缓冲器与限位板接触缓冲。上述缓冲器的设置，在限位状态下，使得缝合轮的收缩动作更加平稳可靠，避免了挡板对限位组件的撞击而造成的损坏。

作为优选，所述伸缩组件包括伸缩座以及伸缩梁；所述伸缩座固定于所述气缸的输出端，所述缝合轮安装于所述伸缩座上，所述伸缩梁设有两个，两个所述伸缩梁平行于缝合轮的伸缩方向，分别固定于伸缩座的两侧。上述伸缩组件具体结构的设置，使得伸缩组件上的缝合轮的运行更加平稳。

作为优选，所述伸缩组件还包括滑轨以及与滑轨相配合的滑块；所述滑轨设有两个，两个滑轨分别固定于两个伸缩梁上，所述滑块设有至少两个，所述滑块固定于所述安装座，所述气缸驱动所述伸缩组件伸缩时，所述滑轨在所述滑块上滑动。上述滑轨与滑块的配合设置，结构简单，安装方便，使得伸缩组件的伸缩动作更加平稳可靠，进而提高了缝合轮缝合作业的质量。

作为优选，所述滑块设有四个，每个所述滑轨滑动架设于间隔设置的两个所述滑块上。上述滑块的具体设置，使得滑轨在其上的运行更加平衡可靠。

作为优选，两个所述伸缩梁之间固定架设有同步连杆。上述同步连杆连接固定两个伸缩梁，用于同步两个伸缩梁的伸缩动作，避免由于气缸驱动力偏差而使得两个伸缩梁伸缩动作不同步，从而影响缝合轮的缝合作业质量。

为达另一目的，本实用新型还提供了一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。