[实用新型]胀断连杆辊锻模及胀断连杆流水线

说明书

本实用新型涉及胀断连杆辊锻模及胀断连杆流水线，其包括数量为两个且成对安装在辊锻机上且用于将棒料辊锻成胀断连杆毛料的五道次模具；安装在辊锻机上机头上的五道次模具包括依次并排设置道次一模具、道次二模具、道次三模具、道次四模具、以及道次五模具；安装在辊锻机下机头上的五道次模具包括依次并排设置道次一模具、道次二模具、道次三模具、道次四模具、以及道次五模具；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本实用新型涉及胀断连杆辊锻模及胀断连杆流水线。

背景技术

目前，胀断连杆辊锻模仅仅简单粗暴的根据胀断连杆简单的设计2-3道次辊锻，辊锻火耗大，对辊锻机的损伤严重，锻炼组织疏散不致密，强度低。一般采用的辊锻模为：3道次，共8块，每块长度100；模具加工：装夹8次，加工8次；而且三道次的辊锻，每道次缩减率都在极限缩减率的边沿，裂纹、折叠易于产生，并且模具使用寿命在一万五千件左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种胀断连杆辊锻模及胀断连杆流水线；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型通过设计成五道次模具，减小了每道次的缩减率，减少了每道次的变形量，提高了模具寿命；上下模各一块，每块400长，共2块，减少了模具材料利用；减少了模块加机工时间；模具装夹两次完成加工，减少了装夹工件、卸工件等辅助时间。

一种胀断连杆辊锻模，包括数量为两个且成对安装在辊锻机上且用于将棒料辊锻成胀断连杆毛料的五道次模具；安装在辊锻机上机头上的五道次模具包括依次并排设置道次一模具、道次二模具、道次三模具、道次四模具、以及道次五模具；安装在辊锻机下机头上的五道次模具包括依次并排设置道次一模具、道次二模具、道次三模具、道次四模具、以及道次五模具；

安装在辊锻机上机头上的五道次模具与安装在辊锻机下机头上的五道次模具对称且外圆侧壁外切设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

道次一模具的辊道、道次二模具的辊道、道次三模具的辊道、道次四模具的辊道、以及道次五模具的辊道直径逐渐变小且呈等差数列设置；

道次一模具的圆弧凹槽、道次二模具的圆弧凹槽、道次三模具的圆弧凹槽、道次四模具的圆弧凹槽、以及道次五模具的圆弧凹槽直径逐渐变小且呈等差数列设置；道次一模具的圆弧凹槽 中心点C、道次二模具的圆弧凹槽中心点C、道次三模具的圆弧凹槽中心点C、道次四模具的圆弧凹槽中心点C、以及道次五模具的圆弧凹槽中心点C相对于各自进料口侧面B距离逐渐大且呈等差数列设置；

道次一模具的进料口、道次二模具的进料口、道次三模具的进料口、道次四模具的进料口、以及道次五模具的进料口均为喇叭入口。

一种胀断连杆流水线，包括用于锯切棒料的带锯机、用于将带锯机锯切的棒料或去应力处理后粗锻料加热的感应加热炉、用于对感应加热炉加热后的棒料先粗辊锻后精辊锻的辊锻机、用于放置辊锻机辊锻后的锻料的出料架、用于对辊锻机粗辊锻后的粗锻料去应力处理的抛丸机、用于放置抛丸机抛丸后粗锻料的中转架、用于对辊锻机精辊锻后的精锻料正火处理的正火炉、以及用于对正火处理后精锻料时效处理的仓库；

辊锻机对棒料至少进行二道次粗辊锻与一道次精辊锻；

带锯机与感应加热炉通过传送带或机械手工序衔接，辊锻机与感应加热炉通过传送带或机械手工序连接，出料架位于辊锻机出料一侧，在出料架上分布有至少三个存料导槽；所述存料导槽与辊锻机的胀断连杆辊锻模的辊道一一对应；在出料架一侧设置有机械手，出料架通过机械手分别与抛丸机或正火炉工序衔接， 正火炉与仓库通过传送带或机械手工序衔接，抛丸机与中转架通过传送带或机械手工序衔接，中转架与感应加热炉的入口通过传送带或机械手工序衔接。