[实用新型]一种全自动烟道清灰装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种清灰装置，具体涉及一种全自动烟道清灰装置。

【背景技术】

目前各大型工厂设备产生的烟气均经过烟道排入除尘设备，然而烟气在经过烟道时，会在烟道中不可避免地产生积灰，并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。现如今一般采用以下两种方案对烟道中的积灰结垢进行清除，方案一，对烟道内壁通高压气流除尘，清理死角多，对气流压强要求高，需要一个大型的空压机供气，增大了成本；方案二，超声波除尘对使用环境要求高需要在加压的条件下清理效果才明显，烟道两头是通的管道，不利于除尘。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，成本低，能适应恶劣的工作环境，并且清灰和排灰效果明显的动烟道清灰装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种全自动烟道清灰装置，包括：

支架；

设于支架上方与产生烟气的装置连接、用于使烟气进入除尘装置的烟道，其底部轴向设有一开口；

设于烟道内、用于清除烟道内壁积灰与结垢的清灰除垢机构；

设于烟道底部、用于使烟道内清除的积灰与结垢排出的自动排灰机构；

用于控制清灰除垢机构与自动排灰机构工作的控制系统。

特别的，所述清灰除垢机构包括：设于烟道一侧的交流电机、设于烟道轴中心的转轴、用于将转轴固定于烟道内的至少三组支撑杆、至少两组毛刷；

所述转轴与交流电机轴连接；所述支撑杆均匀分布于转轴上，端部固定于烟道壁上；所述毛刷设于两组支撑杆之间，且每组毛刷包含两个长条形毛刷，每个毛刷通过至少两个自动调偏机构固定于转轴上，且该毛刷在自动调偏机构的作用下自动调整其与烟道的接触位置。

特别的，所述每组支撑杆为片状十字交叉型，其中交接处通过轴承座与转轴连接，另一端部固定于烟道壁上。

特别的，所述自动排灰机构包括：排灰底座、排灰板、丝杆、步进电机；

所述排灰底座边缘与烟道底部的开口相连接，且该排灰底座内设有一与丝杆平行的导轨；所述丝杆与步进电机轴连接；所述排灰板套设于导轨上，该排灰板通过导轨在步进电机的作用下沿丝杆来回移动。

特别的，所述排灰底座的两端分别设有触发开关，可控制排灰板的行程；步进电机可控制正反转，速度可分5个档位调节，这些动作都可以由单片机编程来控制。

特别的，还包括：分别设于烟道两端用于盛放积灰与结垢的烟斗。

本实用新型提供一种全自动烟道清灰装置，具有以下有益效果：1)清灰除垢机构采用毛刷，效率高，刚度较小，对烟道损害小，有效地防止在清灰过程中烟道的易变形；2)自动调偏机构具有自动调节适应功能，能在烟道变形时有效调节毛刷与烟道的接触位置，避免了在烟道变形时需要更换毛刷的麻烦，同时能够适应恶劣的工作环境；3)控制系统控制自动排灰收集功能，实现了智能化，免去人力的调节，同时根据实际清洁情况控制排灰板前进的速度，实现多选择；4)多组毛刷的设计，实现了对烟道进行分段处理，减小工作难度，也能减轻烟道的负载，提高工作效率。该装置成本低，工作效率高，系统工作稳定，节能环保，自动调偏机构使其适用于各大型工厂的烟道，能够有效的处理各种烟道变形情况，有较高的市场应用价值。

【附图说明】

图1为本实用新型一种全自动烟道清灰装置的立体图；

图2为本实用新型一种全自动烟道清灰装置的侧视图；

图3为本实用新型一种全自动烟道清灰装置图2的剖视图。

【具体实施方式】

本实用新型采用自动调偏机构结合毛刷形成滚筒刷结构进行烟道上灰垢上的清除工作，采用边工作边除尘、除尘与排尘相结合的技术，彻底清除烟道内部产生的粉尘等杂物，同时防止出现烟道上结垢的现象，不仅可以提高烟道除尘排尘的效率，还能有效的保护烟道。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种全自动烟道清灰装置，包括：

支架1；

设于支架1上方与产生烟气的装置(图中未绘示)连接、用于使烟气进入除尘装置(图中未绘示)的烟道2，其底部轴向设有一开口3；