[实用新型]一种应用发热冒口的新型铁模覆砂铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说是一种应用发热冒口的新型铁模覆砂铸造装置。

背景技术

在工程机械配套铸件产品中，行星轮壳是其中的一类铸件。现有铸造技术中，由于热缩情况的发生，铸件轮边局部会产生冷隔、内部缩孔等缺陷，因此产生的废品较高。这不仅造成产品质量的较低，而且会导致一定的经济损失。

因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用发热冒口的新型铁模覆砂铸造装置，用于解决薄壁铸件中凸台热节的内补缩难题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用发热冒口的新型铁模覆砂铸造装置，包括上型砂箱和下型砂箱；上型砂箱的底端设有铸造上模，下型砂箱内设有铸造下模空腔，铸造上模与铸造下模空腔相匹配；所述下型砂箱内设有浇筑系统，浇筑系统的内浇口位于下型砂箱的下部并与铸造下模空腔连通；所述铸造上模的底端设有上发热冒口，所述下型砂箱的底端设有多个下发热冒口。

优选的，所述的下发热冒口设有3个，均匀分布。

优选的，所述的上发热冒口设置在远离内浇口端。

优选的，所述上型砂箱的顶端设有卡凸，下型砂箱上设有卡槽；所述卡凸与卡槽相匹配，用于上型砂箱和下型砂箱的连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了薄壁铸件中凸台热节的内补缩难题，消除了该类工程机械铸件的缺陷，提高的铸件质量，增加了经济效益；本实用新型非常适用于非复杂外形的轮缘铸件，操作简单易实施。为推进铁模覆砂工艺的推广使用提供了新思路

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型下型砂箱的俯视示意图；

图中：1.上型砂箱；2.下型砂箱；3.铸造下模空腔；4.下发热冒口；5.卡凸；6.铸造上模；7.直浇道；8.环形横浇道；9.内浇口；10.出气孔；11.上发热冒口。

具体实施方式

如图1至2所示，一种应用发热冒口的新型铁模覆砂铸造装置，用于对薄壁轮壳铸件的铸造，包括上型砂箱1和下型砂箱2；

所述下型砂箱2内设有圆柱形铸造下模空腔3，铸件主体位于所述下型砂箱2的铸造下模空腔3内；所述铸造下模空腔3的底端均匀设有三个下发热冒口4，下发热冒口4与铸造下模空腔3连通；由于薄壁轮壳铸件的底部凸台是热结部位，与之连接的轮缘厚度较薄，冷却较快，不能起到补缩作用，设置的下发热冒口4起到强制补缩的作用；所述下型砂箱2的铸造下模空腔3上端四周均匀设有多个卡凸5，所述的卡凸5用于与所述的上型砂箱1连接。

所述上型砂箱1的下端设有铸造上模6，在使用时，铸造上模6位于所述的铸造下模空腔3内，所述的铸造上模6和铸造下模空腔3对应设置；所述铸造上模6的上端四周设有卡槽，所述的卡槽与下型砂箱2上的卡凸5对应设置；当上型砂箱1与下型砂箱2连接时，所述的卡凸5位于所述的卡槽内；

所述下型砂箱2内设置浇注系统，浇筑系统包括直浇道7和环形横浇道8，环形横浇道8位于直浇道7的下方并与直浇道7连通；与环形横浇道8连通的内浇口9位于所述下型砂箱2本体的下部与铸造下模空腔3，即位于铸件轮边外圆处，并与铸件底部凸台平行正对；所述上型砂箱1上设有出气孔10与所述的铸造下模空腔3连通；

所述的上型砂箱1上设有上发热冒口11，所述的上发热冒口11位于铸件上端的轮边处，并远离所述的内浇口9；由于，在浇注过程中，浇注速度稍慢时，铁液由底部注入缓慢上升，充型较慢，铁水冷却数度快，轮边边缘易出现冷隔；所述的上发热冒口11可以防止轮边轮缘的冷隔现象。

本实用新型解决了薄壁铸件中凸台热节的内补缩难题，消除了该类工程机械铸件的缺陷，提高的铸件质量，增加了经济效益；本实用新型非常适用于非复杂外形的轮缘铸件，操作简单易实施。为推进铁模覆砂工艺的推广使用提供了新思路

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。