[实用新型]一种新型扁平线立绕变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器领域，尤其涉及一种新型扁平线立绕变压器。

背景技术

目前，当DC-DC二次电源变压器原副边工作电流较大时(电流20-30A)，需要将变压器原副边绕组设计成铜箔背胶带再焊接引出线的方式。因为原边与副边引出线的位置受限，则引出线的宽厚尺寸也会受限，因此，需要采用焊接引出铜条的方式。

然而，由于磁芯中柱多为圆形，导致引出铜条的位置不好确定，工艺复杂。绕组铜箔需要先进行裁切、倒角和预锡焊；引出铜条也需要先进行裁切、倒角和预锡焊，然后再使用烙铁将引出铜条焊接到铜箔的两头以中间位置。这样，最终的变压器的引脚分布不规则，从而导致与产品相匹配的PCB板的设计及制造难度较大，而且，变压器插装PCB板时，引脚对位较为困难。

此外，变压器绕组结构中原副边耦合不紧密，整个工艺复杂，全靠人手实现。焊点容易堆锡，产生锡尖、虚焊等。不仅品质较差，而且耗时长，且生产效率不高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种新型扁平线立绕变压器，旨在降低变压器与PCB板的插装难度并节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种新型扁平线立绕变压器，包括磁芯底座、底板、若干扁平线圈绕组、若干绝缘片以及磁芯顶盖，所述磁芯底座的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱，所述若干扁平线圈绕组和所述若干绝缘片依次套设在所述磁芯底座中间位置的凸柱上，且所述绝缘片位于相邻两个扁平线圈绕组之间，所述底板固定在所述磁芯底座上，所述底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，每一个所述的扁平线圈绕组的两端均朝向所述通孔弯折，并穿过所述通孔，所述磁芯顶盖扣盖在所述磁芯底座两端部的凸柱上。

进一步地，所述若干扁平线圈绕组中的部分扁平线圈绕组的两端共同朝所述底板的一侧弯折，并相应地穿过所述底板一侧的通孔，其余若干扁平线圈绕组的两端共同朝所述底板的另一侧弯折，并相应地穿过所述底板另一侧的通孔。

进一步地，所述底板的两侧均开设有三个通孔，每一侧的三个通孔均位于一条直线上，且每一侧的若干扁平线圈绕组弯折的两端相互堆叠，共同形成三个弯折部，所述三个弯折部分别穿过所述底板上同一侧的三个通孔。

进一步地，所述底板上同一侧的三个通孔中，中间通孔的开口宽度大于两端通孔的开口宽度。

进一步地，所述底板的中心开设有通孔，所述底板套固在所述磁芯底座的底部。

进一步地，所述磁芯底座中间位置的凸柱呈圆柱形。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种新型扁平线立绕变压器，其通过将若干扁平线圈绕组以及若干绝缘片间隔地套设在磁芯底座中间位置的凸柱上，省去了普通变压器中骨架的结构。同时，在所述磁芯底座上安装底板，并在底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，将每一个扁平线圈绕组的两端弯折，并分别穿设在所述底板两侧的通孔内，使得变压器的插脚按照底板通孔的位置规则地分布。从而，使得与变压器相匹配的PCB板设计制造较为简单，而且，变压器与PCB板插接时，对位更加容易。此外，因为该变压器的引脚由所述扁平线圈绕组直接引出两端并弯折后形成，因此省去了常规设计中接引铜条的工序，也省去了接引铜条的加工工序，从而节约了生产成本。所述变压器所用的扁平线圈绕组、绝缘片、底板以及磁心都是机械自动化生产，效率高，可靠性高，有利于后续成本及批量可行性的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型扁平线立绕变压器的整体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图2中磁芯底座的结构示意图；

图4是图2中底板的结构示意图；

图5是图2中扁平线圈绕组的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种新型扁平线立绕变压器100，其包括磁芯底座1、底板2、若干扁平线圈绕组3、若干绝缘片4以及磁芯顶盖5。