[实用新型]一种自动集灰的烟道双向除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种自动集灰的烟道双向除尘装置。

背景技术

在大型除尘设备的前端都有一段连接到除尘设备的管道，为防止烟气中粉尘在烟道中沉积，一般要求管道的烟气流速为10～15米/秒，因特殊原因必须降低烟气流速至7米/秒左右，造成烟道中不可避免地会积灰，并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。其烟气工况如下：烟气温度：125℃；含尘浓度：30g/Nm3。粉尘主要成分如下：全水分：21％；收到基灰分：14.37％；收到基氧：9.4％，全硫：0.8％；二氧化硅：44.67％；氧化钙：11.36％；三氧化二铝：19.27％；三氧化二铁：7.23％。

管道的灰垢十分复杂的，因此急需设计出一款解决基于大型管道积灰问题、清灰困难等缺点的清灰装置的机械设以备实现管道的快速清灰除垢，达到管道无积灰、不堵塞，以机械代替人工提高工作效率，实现简便清除大型管道灰垢。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速清灰除垢，达到管道无积灰、不堵塞的自动集灰的烟道双向除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种自动集灰的烟道双向除尘装置，包括底架、套筒、刀具旋转件、若干个定位轮、步进电机和集尘灰斗；所述定位轮固定设置于所述套筒内部；所述刀具旋转件包括相连接的若干个支撑圈和若干个刮刀组；所述刀具旋转件设置于所述套筒内部，所述支撑圈外侧与所述定位轮相抵接。

作为进一步改进，所述支撑圈的数量为三个；所述刮刀组的数量为两个；所述支撑圈与所述刮刀组相连接。

作为进一步改进，所述支撑圈外侧上开有与所述定位轮相适配的凹槽。

作为进一步改进，所述每个凹槽内均匀设置有四个定位轮；所述定位轮进一步连接设置有固定座；所述固定座通过螺栓与所述套筒实现固定连接。

作为进一步改进，所述每个刮刀组包括四个刮刀单元；所述刮刀单元均匀设置于所述支撑圈的一侧且采用两两180°对称式分布。

作为进一步改进，所述刮刀单元包括连接部和若干个排列设置于所述连接部上的刀片；所述相邻的两个刮刀单元上的刀片设置方向相反以实现双向除尘。

作为进一步改进，所述刀片距离套筒内壁有一定距离，定义所述刀片与所述套筒内壁的距离为d，其中d的范围为1mm～3mm。

作为进一步改进，所述步进电机设置于底架中；所述步进电机一端进一步同轴连接有一主动传动齿轮；位于所述传动齿轮上方的支撑圈一端固定连接有一从动传动齿轮以实现与所述主动传动齿轮的相啮合。

作为进一步改进，所述套筒底部开设有若干个矩形通孔；所述集尘灰斗设置于所述矩形通孔下方。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置中的刮刀单元采用错开式排列，错开式刮刀单元对灰垢起到刮除作用，刮刀单元间具有一定间距，以达到节省材料且减轻刀具旋转体的重量，并减少刀具旋转体在管道内壁工作时的总摩擦力，同时也可使灰和垢更易清除。

2、本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置采用定位轮作为支撑轮，起到支撑和滚动的作用，采用开有凹槽的支撑圈，保证旋转轨迹的稳定性。

3、本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置利用安装在套筒内壁四周的定位轮代替中间轴，避免使用中间轴作为旋转支撑轴，从而减轻对管道内气流的影响，也节省了许多空间。

4、本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置采用单片机程序控制步进电机带动齿轮进行正反向或者反方向旋转，达到智能化清灰，并且加装时间继电器定时工作，减少能耗和避免电机长时间工作而增加电机的使用寿命。

5、本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置设计结构简单，实用性强，解决人工清灰难、效率低的问题，具有操作简便，高效率等优点。

附图说明

附图1是本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置的结构示意图；

附图2是本实用新型一种自动集灰的烟道双向除尘装置不带套筒的结构示意图。

主要元件符号说明

底架10、

套筒20、矩形通孔21、

刀具旋转件30、

支撑圈31、固定插座311、凹槽312、

刮刀组32、刮刀单元321、连接部3211、刀片3212、

定位轮40、

固定座50、

步进电机60、