[实用新型]一种涂布用的辊轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布设备领域，尤其涉及一种涂布用的辊轴结构。

背景技术

涂布是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料膜的方法。目的是为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。线路板在制造过程中也需要进行涂布，常用的是辊式涂布。

市面上的线路板涂布机常采用钢制的刚性涂布轴，其不足之处在于涂布轴的钢制表面对于聚合物溶液的粘附力较弱，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响，同时钢制的硬性表面容易碰坏线路板。如果采用皮毛材料作为涂布表面由于粗糙度太大容易造成涂布的不均匀，因此设计一种涂布方便均匀，对线路板的压力小的涂布用的辊轴结构就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型要克服现有的涂布轴涂布效率和涂布的均匀性难同时保证的不足，提供了一种涂布用的钢轴结构，能够在提高涂布效率的同时提高涂布的均匀性，并且对线路板的刚性压力小，防止线路板被破坏。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种涂布用的辊轴结构，包括辊轴主体，辊轴主体外包覆有采用固体吸能材料制成的缓冲套，辊轴主体的两端侧面设有在圆周方向上均匀排列的定位凹槽，缓冲套的内侧设有与定位凹槽匹配的定位凸块。

缓冲套可以用橡胶材料制成，通过缓冲套完成辊轴主体和线路板之间的缓冲，在保证涂布均匀的同时，保证线路板安全，减小涂布表面皱纹裂缝等缺陷的产生，提高涂布的合格率。定位凸块和定位凹槽配合完成缓冲套在辊轴主体上的限位，提高缓冲套跟随辊轴主体运动的能力从而提高缓冲套涂布的均匀性和使用寿命；缓冲套可以方便的在表面设置蓄胶槽等结构，生产和更换的成本低且易于清洗和更换。

作为优选，定位凹槽从中间往两侧尺寸逐渐减小从而与辊轴主体的侧面圆滑过渡。

在保证定位凸块和定位凹槽配合后起到限位作用的同时，防止与定位凹槽配合的定位凸块由于带有明显的棱角而在辊轴主体上产生磨损进入影响缓冲套的平整度，提高辊轴结构的涂布均匀度；圆滑过渡的定位凹槽与矩形的定位槽相比对辊轴主体的结构破坏小，有利于提高辊轴主体的使用寿命。

作为优选，定位凹槽在辊轴主体上的投影形状为圆角棱形，在辊轴主体轴向上的长对角线尺寸是在辊轴主体径向上短对角线尺寸的2倍。保证定位凹槽和定位凸块配合后对缓冲套径向转动的限位作用可靠。

作为优选，辊轴主体的圆周侧面上设有螺旋线形的螺旋凹槽。螺旋凹槽与螺纹起相同的作用，方便辊轴主体旋进缓冲套内；螺旋凹槽有利于在缓冲套与辊轴主体旋合后形成螺旋形的涂胶面，有利于涂布并保证涂布的均匀性。

作为优选，缓冲套内设有与螺旋凹槽匹配的螺旋凸条。螺旋凸条和螺旋凹槽匹配方便辊轴主体和缓冲套旋合，减小涂胶面上螺旋形凹陷的程度，有利于保证涂布的均匀性。

作为优选，缓冲套的侧面设有蓄胶槽。有利于完成超薄线路板的涂布。

本实用新型的有益之处有如下几点：

1、保证线路板安全，减小涂布表面皱纹裂缝等缺陷的产生，提高涂布的合格率；

2、缓冲套上的涂胶面有利于涂布并保证涂布的均匀性；

3、缓冲套比辊轴主体更换方便且易于清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中辊轴主体的结构示意图。

图中：辊轴主体1 螺旋凹槽11 定位凹槽12 缓冲套2 螺旋凸条21 定位凸块22 蓄胶槽23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的描述。