[实用新型]一种锆铜合金换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器领域，具体涉及一种锆铜合金换向器。

背景技术

换向器，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的换向片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的换向片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。显而易见，换向片与电刷的接触的灵敏度对直流电动机的工作就至关重要，传统换向片通常都是由铜材加工而成的，在工作过程中易于磨损，导致换向器和电刷接触不良，直流电机不能正常工作，增加了生产成本。当直流电机高速运转时，会产生大量的热量，对换向片本体造成热损伤。

因此，亟待出现一种保证换向片与电刷的接触良好、耐磨性能优异、热稳定性好、成本较低和电性能优异的锆铜合金换向器出现。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锆铜合金换向器，不仅能够保证换向片与电刷的接触良好、耐磨性能优异、热稳定性好、成本较低，更能够使其电性能优异。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锆铜合金换向器，包括电木主体和换向片本体，所述换向片本体沿着电木主体外围径向阵列排布，所述换向片本体上与电刷接触的部分为锆铜合金。

本实用新型提供的一种锆铜合金换向器，通过所述换向片本体沿着电木主体外围径向阵列排布，所述换向片本体上与电刷接触的部分为锆铜合金；这样不仅能够保证换向片与电刷的接触良好、耐磨性能优异、热稳定性好、成本较低，更能够使其电性能优异。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述换向片本体靠近所述电木主体的端面设有阵列凹槽，所述阵列凹槽与所述电木主体的端面的凸槽相对应且相互配合。

作为优选的方案，所述换向器上设有绝缘套筒，所述绝缘套筒与换向片本体相对应且相互配合。

作为优选的方案，所述绝缘套筒的纵剖面为长方形。

作为优选的方案，所述换向器上设有加固环，所述加固环与所述换向片本体固定连接。

作为优选的方案，所述加固环包括刚性加固环和绝缘加固环，所述刚性固定环上设有凹槽，所述绝缘加固环通过凹槽与所述刚性加固环可拆卸式连接。

作为优选的方案，所述绝缘加固环包括第一绝缘加固环和第二绝缘加固环，所述第一绝缘加固环与所述第二绝缘加固环相对应且相互配合。

作为优选的方案，所述换向器上还设有底衬套，所述底衬套呈圆台状，所述底衬套与所述换向片本体固定连接。

作为优选的方案，所述换向片本体下端面呈梯形。

作为优选的方案，所述电木主体纵剖面呈长方形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种锆铜合金换向器，包括电木主体和换向片本体，所述换向片本体沿着电木主体外围径向阵列排布，所述换向片本体上与电刷接触的部分为锆铜合金；采用本发明所述换向片本体沿着电木主体外围径向阵列排布，所述换向片本体上与电刷接触的部分为锆铜合金，不仅保证换向片本体与电刷的接触良好，提高了换向片本体的耐磨性能，更提高了其的导电性能；当电机高速运转时，会产生大量的热量，对换向片本体造成热损伤，所述换向片本体由锆铜合金材料制成，使得其热稳定性好，成本较低，可以将其应用到高速电机中满足生产上的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种锆铜合金换向器的主视图；

图2为本实用新型一种锆铜合金换向器的A-A的剖视图。

其中：1.电木主体，2.换向片本体，3.绝缘套筒，4.底衬套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，一种锆铜合金换向器，包括电木主体1和换向片本体2，所述换向片本体2沿着电木主体1外围径向阵列排布，所述换向片本体上1与电刷接触的部分为锆铜合金，这样不仅能够保证换向片与电刷的接触良好、提高耐磨性能、热稳定性好、成本较低，更能够使其电性能优异。

传统换向片通常都是由铜材加工而成的，铜材虽然有较高的导电性、导热性和耐腐蚀性，并有良好的塑性，易于压延加工，然而铜材的缺点，强度低，不易作结构材料，耐磨性差，热稳定性差。本发明的所述换向片本体上与电刷接触的部分为锆铜合金，锆铜合金具有优异的综合性能：导电率大于92％IACS，极限拉伸强度大于430MPa，高热稳定性好(600℃工作200h以上，综合性能下降不超过20％)，耐磨性能优异。