[实用新型]全脂淡奶灌装封口机的转轴安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动灌装封口机，具体是一种全脂淡奶灌装封口机的转轴安装结构。

背景技术

面对多样化的、快速、多变的市场需求，全脂淡奶包装设计的功能越来越追求小型化和便利性。利用全脂淡奶产品的生产加工工艺，结合洁净灌装环境，采用铝箔软包装多边封口成型、定量灌装、挤压排气、挤压封口技术，开发一款铝箔袋包装全脂淡奶条形包。

为了制备包装全脂淡奶条形包，需要一台灌装封口机，其可在条形包成型的同时定量灌装全脂淡奶，实现全脂淡奶产品在洁净环境下的自动注入软包装袋，多边封口成型、定量灌装、挤压排气和挤压封口，使全脂淡奶产品在保质期内符合卫生要求，满足客户的要求。

在进行封口成型过程中，当一个加工工位涉及到两跟不同的转轴用于加工时，两个转轴的端部分别设有轴承，机架上设有安装轴承的安装槽，可将轴承固定在安装槽内，然而这类安装方式把轴承固定死，不能按照实际需要调节两根转轴之间距离。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了全脂淡奶灌装封口机的转轴安装结构，可调节两根转轴之间的距离。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：全脂淡奶灌装封口机的转轴安装结构，包括机架以及设置在机架上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端部分别设有第一轴承，所述第二转轴的两端部分别设有第二轴承，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽的一端设有供第一轴承和第二轴承进入的开口，所述第一轴承和第二轴承对应滑槽的两侧开设有与滑槽形状适配的直槽，直槽的两侧内壁分别与滑槽的侧壁相抵触，所述第一轴承和第二轴承分别与滑槽滑移配合，所述第一轴承抵靠在滑槽的内壁上，所述第一轴承与第二轴承之间设有弹性件，所述开口处设有可沿滑槽方向移动的操作件，所述操作件的一端抵触在第二轴承远离第一轴承的侧面上。

通过采用上述方案，机架上设有滑槽，第一轴承和第二轴承上分别设有与滑槽形状适配的直槽，第一轴承和第二轴承可从滑槽的开口处进入滑槽，直槽的两侧内壁分别与滑槽的侧壁相抵触，给予第一轴承和第二轴承轴向上的限位，第一轴承和第二轴承之间设有弹性件，第一轴承低开在滑槽内壁上，弹性件给予第二轴承向开口处滑移的弹性力，操作件可沿滑槽的方向移动，当操作件向内移动时，其抵压第二轴承并克服弹性力，驱动第二轴承向内移动，调小第一轴承和第二轴承之间的距离；当操作件向外移动时，弹性件可驱动轴承向外移动，调大第一轴承和第二轴承之间的距离。

本实用新型的进一步设置是：所述开口处设有挡板，所述挡板与机架固定连接，所述挡板上开设有第一螺纹孔，所述操作件为旋接在第一螺纹孔上的螺杆，所述螺杆的一端抵压在第二轴承上。

通过采用上述方案，开口处设有挡板，挡板通过螺钉与机架固定连接，挡板上开设有第一螺纹孔，操作件为螺杆，其旋接并贯穿于第一螺纹孔，螺杆的端部抵压在第二轴承上，转动螺杆可驱动螺杆移动，第一螺纹孔和螺杆螺纹配合，具有自锁功能，可限制螺杆在轴向作用力下移动。

本实用新型的进一步设置是：所述挡板远离滑槽的一侧设有可将螺杆锁住的锁定组件，所述锁定组件包括固定板和抵压板，所述固定板的两端分别设有卡钩，所述挡板对应卡钩位置设有与卡钩卡接配合的凸柱，所述固定板上设有供抵压板安装的安装槽，所述安装槽上设有第一凹腔，所述抵压板对应第一凹腔位置设有第二凹腔，第一凹腔与第二凹腔配合形成可供螺杆穿设的第一通孔，所述第一通孔为螺纹孔，其与螺杆螺纹配合，所述抵压板上设有可驱动抵压板向靠近或远离固定板的方向移动的驱动件。

通过采用上述方案，锁定组件可锁住螺杆，防止螺杆意外转动，锁定组件包括固定板和抵压板，固定板的两端分别设有卡钩，可钩设在挡板的凸柱上，实现固定板的定位安装，固定板上设有与抵压板形状适配的安装槽，抵压板可置于安装槽内，安装槽上的第一凹腔与抵压板的第二凹腔相扣合，形成可供螺杆穿设的第一通孔，抵压板上设有驱动件，该驱动件驱动抵压板向靠近或远离固定板的方向移动，当驱动件驱动抵压板压紧螺杆时，可限制螺杆转动，当驱动件驱动抵压板远离螺杆，螺杆可进行转动，第一通孔内设置有内螺纹，在锁紧螺杆时，与螺杆的外螺纹更加贴合，锁定更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述第二凹腔设置在抵压板的中部位置，所述抵压板的两端分别设有第二通孔和第三通孔，所述固定板对应第二通孔和第三通孔的位置分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述驱动件包括可旋接在第二螺纹孔上的螺柱以及驱动螺柱转动的盖帽，所述第三螺纹孔上旋接有螺钉，所述螺柱贯穿第二通孔，所述螺钉贯穿第三通孔。